抛丸技术被广泛用在金属构件的清理与强化。利用抛丸工艺对金属构件进行清理,能够增强金属构件耐腐蚀防护涂层与基体金属表面的粘结力,延长防护涂层的使用寿命;同时,抛丸清理还能有效强化工件表面,提高工件的疲劳强度,延长金属构件的使用寿命。本文建立了Q130Y-2.5RK抛丸器的三维模型,并进行相应的结构简化,对抛丸器壳体进行了仿真模态分析,得到其前十五阶固有频率。进行了抛丸器壳体模态试验分析,采用单输入单输出的锤击法进行数据采集,将采集到的频响函数通过曲线拟合的方法识别出结构前十五阶模态参数。通过仿真模态和试验模态分析结果的对比,并分析其误差产生的原因,验证仿真分析的正确性。对抛丸器整机在空转状态下进行瞬态动力学仿真,对抛丸器的应力和变形分布状况进行了分析,为结构改进实现等强度设计提供了理论依据和技术支持。对抛丸器整机进行模态分析,求出其前六阶固有频率,并判断抛丸器在该状态下是否存在共振的危险。基于瞬态动力学分析的结果,对抛丸器进行相应结构的改进,其改进是将主轴右端的悬臂长度缩短5mm,将叶片上的非自由面直角结构改为半径为2mm的过渡圆角,改进后的结构最大应力值都有不同幅度的降低,对改进后的结构重新进行模态分析,其固有频率并无明显变化。改进后的抛丸器实现了等强度设计、延长使用寿命的目的。通过对抛丸器壳体的强度、刚度、动态特性和工艺的分析,对抛丸器壳体进行轻量化设计。壳体厚度由6mm,逐次减薄4mm,依次进行强度、刚度、动态特性和工艺进行分析,根据分析结果确定最终壳体减薄后的厚度为5mm。