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固硫灰是CFB锅炉燃煤时产生的副产物。目前，固硫灰还没有得到资源化利用，固硫灰的堆积在一定程度上阻碍了CFB燃烧技术的推广应用。加气混凝土因其具有质轻、隔热、保温、隔音等特点而被作为一种新型墙材广泛使用。本文研究固硫灰制备加气混凝土的相关工艺，使固硫灰得到资源化利用，以满足我国环保要求和CFB燃烧技术的发展需要。 首先采用物理、化学活化技术激发固硫灰活性;其次研究在不同养护条件下，以固硫灰为原材料制备加气混凝土的相关技术，着重研究原料配合比、料浆浇注温度、固硫灰细度及养护方法对固硫灰加气混凝土性能的影响;最后参照现行国家标准，测试了固硫灰加气混凝土的性能，并对其经济效益进行了分析。研究结果表明: 磨细固硫灰具有良好的火山灰活性;适量的水玻璃、生石灰、TEA对固硫灰的火山灰活性有较大提高;Na2SO4能够促使硬石膏溶解析晶。 在蒸养条件下，生石灰掺量12％，固硫灰掺量84％，磨细矿粉掺量4％，水玻璃掺量2.1％，Na2SO4掺量0.5％，TEA掺量0.09％，铝粉掺量0.11％，浇注温度35℃，固硫灰细度d50控制在9.6～15.6.μm范围内，60℃蒸汽养护24h后，所制备的石灰-固硫灰蒸养加气混凝土容重617kg/m3，强度2.6MPa。在蒸压条件下，生石灰掺量16％，固硫灰掺量80％，其他原材料用量不变，制备的石灰-固硫灰蒸压加气混凝土容重524kg/m3，强度2.8MPa。 水泥掺量20％，生石灰掺量10％，固硫灰掺量65.5％，磨细矿粉掺量3％，磷石膏掺量1.5％，Na2SO4掺量0.5％，TEA掺量0.045％，铝粉掺量0.11％，浇注温度33～38℃，固硫灰细度d50控制在15.6μm左右，60℃蒸汽养护24h，可制备容重617kg/m3，强度4.3MPa的水泥-石灰，固硫灰蒸养加气混凝土。在蒸养加气混凝土的工艺基础上，掺入8.7％的石英粉，调节钙硅比为0.83，可制备容重572kg/m3，强度4.1MPa的水泥-石灰-固硫灰蒸压加气混凝土。 固硫灰蒸压加气混凝土产物主要有托勃莫来石、加藤石和CaSO4;固硫灰蒸养加气混凝土的水化产物主要有C-S-H凝胶、二水石膏、钙矾石、氢氧化钙;固硫灰蒸压加气混凝土干缩值比蒸养加气混凝土小，抗碳化性能优于蒸养加气混凝土，而抗冻性较蒸养加气混凝土差;固硫灰加气混凝土具有良好的经济效益，可以进行工业化生产。