在实验室合成粉煤灰沸石粉末的基础上，对生产设备及部分工艺参数进行调整，研究出适合于中试生产的粉煤灰沸石粉末制备工艺，中试生产最佳条件：碱灰比为1.25，煅烧温度为650℃，煅烧时间为70min，陈化时间为13h，晶化时间为7h，液固比为10，晶化过程反应釜补水量为2.5L/h。以中试生产条件下生产的粉煤灰沸石粉末作为成型对象，分别采用固体粘合剂和液体粘合剂两种成型方法对其进行成型。以成型后的沸石颗粒对尾矿坝渗漏废水中氨氮的吸附率和抗压强度为衡量标准，研究成型过程中各种影响因素对沸石颗粒性能的影响，采用XRD、SEM、TEM、BET和BJH等检测方法对粉煤灰沸石颗粒的物相、形貌结构、比表面积和孔结构进行分析。试验结果表明，固体粘合剂制备粉煤灰沸石颗粒的最佳条件为：膨润土与沸石粉末按质量比2:1混合，使用糖衣机采用喷浆法进行成型，成型后进行高温煅烧处理，煅烧温度为500℃，煅烧时间为10h；液体粘合剂制备粉煤灰沸石颗粒的最佳条件为：以稀释比例为5:2（粘合剂与水的体积比）的S型分子筛粘合剂作为液体粘合剂，固液比为沸石粉末：粘合剂=100g：175ml，使用制丸机进行成型，成型后进行干燥处理，干燥温度为80℃，干燥时间为4h。固体粘合剂制备的粉煤灰沸石颗粒的比表面积为78.60m2/g，平均孔径为3.415nm，液体粘合剂制备的粉煤灰沸石颗粒的比表面积为161.89m2/g，平均孔径为3.396nm，采用两种粘合剂制备的沸石颗粒的主要孔径均大于废水中NH4+的离子直径2.86nm，它们都适用于对废水中氨氮的吸附。综合抗压强度检测、氨氮吸附性能检测及物相与结构性能分析比较，液体粘合剂制备的沸石颗粒的各项性能优于固体粘合剂制备的沸石颗粒。采用液体粘合剂制备的沸石颗粒处理包钢尾矿坝渗漏废水，使用吸附柱的处理方法，所采用的实验装置包括单级实验装置和多级实验装置，系统的研究了吸附过程中的穿透试验、再生试验和多级动态试验,为今后沸石颗粒在水处理的实际应用提供了相关工艺技术参数。对于氨氮浓度为101.6mg/l的包钢尾矿坝渗漏废水，单级平均氨氮吸附率可达到30%以上，通过4级吸附处理后可以使出水氨氮浓度低于10mg/l；吸附饱和的沸石颗粒用10%NaCl溶液作为再生液再生可以重复使用4次。