科技的快速发展对金属材料的力学性能提出了更高的要求,本文从工艺优化与材料设计两个方面,通过选区激光熔化（Selective Laser Melting,SLM）技术,对Ti6Al4V合金与Fe基合金的力学性能提升方法进行了研究。研究了SLM成形Ti6Al4V合金的分区尺寸对表面形貌、致密度、显微组织与力学性能的影响,对比研究了热等静压处理（Hot Isostatic Pressing,HIP）对SLM成形Ti6Al4V合金的物相、显微组织、硬度、拉伸与低周疲劳性能的影响,分析了HIP前后显微组织演变规律。制备了WC/Fe基复合材料,研究了激光工艺参数对致密度的影响,分析了扫描速度对显微组织、硬度与耐磨损性能的影响机制。通过SLM制备了不同分区尺寸的Ti6Al4V试样。当分区尺寸为5 mm时,表面质量最好,获得最大致密度99.7%。此条件下的硬度与拉伸强度也达到最大值,分别为452.7 HV_0.2和1202MPa。分区尺寸小于或大于5 mm时,致密度较低,力学性能较差。不同分区尺寸试样的显微组织无明显差异,均表现为细小的针状马氏体。经HIP处理,试样致密度由99.8%上升至99.94%,组织由针状的马氏体转变为层片状的α+β双相组织。SLM成形试样的显微硬度达到459.6 HV_0.2,拉伸强度为1233.5 MPa,HIP后分别降至388.15 HV_0.2和1048 MPa,但延伸率由4.7%增至8.8%。经HIP处理后,疲劳寿命显著增强,且应变水平越低,疲劳寿命增强的幅度越大。采用SLM制备了WC/Fe基复合材料。试样致密度随激光功率的增加和扫描速度的降低而增大,当v=200 mm/s,P=100 W时,最高致密度达到98.5%。WC颗粒与基体之间生成梯度界面,基体中均匀分布着网状共晶相。在工艺参数v=300 mm/s和P=78 W下,试样的硬度达到511.6 HV_0.2,同时,获得了最低摩擦系数0.30与最低磨损率3.1×10^-5 mm³/（Nm）。