随着再制造产业的不断发展,如何保障再制造零件的质量已经成为行业内重点关注的问题之一。为提高再制造零件质量,本文以典型的再制造零件——再制造曲轴为例进行研究,提出了曲轴再制造加工过程质量控制体系架构,并对相关的关键技术进行了研究。首先,介绍了再制造曲轴主要缺陷及其再制造修复技术、曲轴再制造加工工艺,界定了曲轴再制造加工过程的内涵,并研究了曲轴再制造加工过程的特点。在此基础上,分析总结了再制造加工过程质量控制要求和面临的难题。然后,针对曲轴再制造加工过程特点和质量控制难题,构建了再制造曲轴加工过程质量控制的体系架构,并介绍了相关的多源信息感知与融合、再制造工序间质量传递模型、基于多元非线性拟合的质量分析和关键参数优化、专家知识系统等关键使能技术。其次,对关键技术之一的基于多元非线性拟合的质量分析和工艺参数优化方法进行深入研究。分析了曲轴加工过程控制参数对曲轴性能的影响,并以主轴颈的圆度、曲轴的弯曲度参数量度对最终曲轴径向跳动质量的影响为例进行研究,在构建了曲轴主轴颈的圆度、曲轴的弯曲度的不确定性测度模型的基础上,建立再制造曲轴不确定度对曲轴径向跳动影响的多元非线性映射模型。以某再制造曲轴为例对模型有效性进行了验证。最后,结合曲轴再制造加工实际,初步开发了曲轴再制造加工过程质量控制原型系统,为再制造曲轴质量控制提供方法和技术支持。