滚筒干燥器作为物料干燥过程中的关键设备，研究干燥器的干燥过程，优化其结构参数，对提高干燥器的干燥效果具有重要意义。　　介绍了双回程滚筒干燥器的基本结构及其工作原理，以GFT系列滚筒干燥器为基础，设计并生产了一台产量为5t/h的滚筒干燥器作为研究对象，并对滚筒干燥器进行现场生产试验。试验结果表明：滚筒干燥器的设计满足实际生产需求。　　滚筒干燥器内温度场分布特性对干燥效果的影响较大，而燃烧器火焰的几何特征是影响干燥器内温度场分布特性的重要参数。利用 Fluent对干燥器内的温度场分布特性进行仿真建模，并通过热成像试验对模型参数进行修正。对燃烧器火焰几何特征参数和干燥器温度场分布特性的内在联系进行仿真研究，分析结果表明：燃烧器火焰长度不宜过短且不应超过含料叶片安装位置，火焰直径则应略大于满足干燥任务时的理想火焰直径。　　滚筒干燥器内料帘分布特性决定了骨料颗粒与热气流之间的换热效果，也是影响干燥效果的重要因素。以料帘分布位置和均匀性为评价参数，基于离散元分析软件（EDEM）研究了干燥器内部结构参数和生产参数对料帘分布特性的影响，对料帘分布特性进行对比试验研究，得到了滚筒干燥器生产和结构的优化参数。　　在滚筒干燥器的末端设计了滚筒筛分结构，并对其进行了离散元建模。对滚筒筛部分进行了结构和生产参数仿真优化，优化后的滚筒筛对骨料具有较好的筛分性能。现场的筛分试验结果表明：筛分滚筒干燥器能较好地完成骨料的干燥及筛分，产品满足生产需求。