目前,随着我国浅层石油日渐枯竭以及石油开采技术的不断进步,逐渐向深油层开采的趋势日益加进。由于石油的原油比较粘稠,各大油田普遍采用蒸汽驱(SAGD)技术,对原油开采时需要对其进行热处理。受油田现场特殊环境因素的影响,井口细窄,所以潜油电机采用细长结构。为了满足当前油田发展的需要,论文设计了两台116型不同极槽配合的高速潜油永磁同步电机。高速潜油永磁同步电机属于特种电机,与普通常规电机的设计方案不同。由于高速潜油永磁同步电机运行时需采用变频器供电,电流谐波是电机产生损耗的重要因素,增加电机的自身损耗,使电机发热,影响电机的稳定性,所以研究变频器供电引起的电流时间谐波对永磁电机性能的影响具有极其重要意义。本文设计两台功率为20kW、额定转速6000rpm、长度为600mm的高速潜油永磁同步电机,运用Ansys/maxwell软件来分析两台不同极槽配合电机的气隙磁密以及空载反电动势,并且计算不同极槽配合的电机在正弦波供电和不同变频器参数供电下,电机的转矩脉动、定转子铁心上的损耗和转子永磁体与护套上的涡流损耗大小分布情况。在设计高速潜油永磁同步电机的过程中,对电机的损耗进行了透彻分析,在各个指标达到最优的基础上,得到了高速潜油永磁同步电机的技术参数。论文结合电机设计、高速永磁电机以及潜油电机的理论基础,根据有限元仿真来解决电机设计过程中遇到的问题,通过仔细分析电机的仿真结果,最终选取电机设计的最佳方案。