装备制造业是制造业的核心组成部分,其技术水平直接影响其它产业的竞争力,开展装备低碳制造及其实施关键技术研究是企业在激烈的市场竞争中获得优势的重要途径。本论文在研究液压机制造企业低碳制造模式及其实施方法的基础上,解决了液压机产品实施低碳制造的一些关键技术。主要工作如下：首先阐述了液压机制造企业低碳制造的概念及内涵,探讨了液压机制造企业实行低碳制造模式的意义,提出了低碳制造模式从设计、制造和全生命周期三个层面的实施方法。从技术实施维、空间维和时间维三个维度构建了企业低碳制造实施过程总体框架,并建立了液压机制造企业低碳设计实施流程；提出了液压机制造企业的碳排放特性分析实施方法,建立了液压机低碳制造的评价标准；介绍了基于MES系统的液压机制造企业碳排放环节的监测与控制手段,分析了实行碳排放控制的成本和收益,并通过实例分析阐述低碳制造模式的企业示范应用。其次,对液压机生命周期的主要碳排放,尤其是目前研究尚不深入的液压机制造过程碳排放进行了建模与分析,将动作元的概念引入碳排放的清单分析中,根据动作元的碳排放是否与制造工艺参数相关将其分为两类,并分别讨论其碳排放解算方法。通过动作元的碳排放分析,得到制造工艺中影响碳排放的最主要因素,为制造企业制定减少碳排放的策略提供依据。并以某企业生产的RZU-2000H型拉深液压机上横梁组焊件的焊接工艺为例,验证了所采用的碳排放解算方法的可行性。然后,从三个新的角度出发,提出了企业低碳设计模式下的液压机系统及关键部件节能设计方法。分析了电机与泵的效率特性,提出了电机-泵驱动系统能效最优的控制方法；针对多台液压机组成的多机系统,通过不同液压机之间的节拍协调,对其工作时间进行调度,减少驱动系统的待机时间,提高系统效率；基于滑块与立柱导向装置滑动副磨损约束,在总效率损失最小的原则下,提出了不同导向长度导向装置的滑动副配合间隙优化方法。最后,选取液压机滑块为研究对象,进行液压机结构拓扑优化,对滑块等的组焊件的制造过程碳排放进行表征,将制造工艺的碳排放与滑块的筋板体积共同作为约束条件,通过筋板结构的拓扑迭代,保证在主体尺寸和制造工艺不变的情况下减少液压机制造过程的碳排放。