随着现代制造业的发展,对金属切削加工的要求也变的越来越高。刀具是切削加工中的一个关键环节,它直接关系到切削性能的好坏。本文在大量实验的基础上,主要对当前的刀具在设计制造中遇到的一些问题进行了研究。本文的内容分成两个方面,一个是刀具设计中的问题,主要针对断屑槽的设计问题与刀具使用中出现的问题进行研究,总结刀具设计中一些特点,对以后的刀片设计给予指导;另一个是刀具制造工艺中的问题,以对麻花钻的刃磨为例对空间直纹面的加工问题进行了研究。论文阐述了断屑槽研究的意义,对国内外切屑控制和断屑槽的研究概况进行了总结。论文提出了切削过程中经常遇到的飞溅问题,从原理上对飞溅产生的原因进行了分析,并进行了实验研究,对比了不飞溅刀具与飞溅刀具设计上的异同,论证了飞溅与三维断屑槽几何特征之间的关系。论文还论述了刀具几何特征及被加工材料与切削力之间的关系,对刀具的断屑范围、切削力、刀具耐用度与断屑槽设计之间的联系进行了深入的分析。从理论上分析了减摩槽作用的机理,并使用实验的方法,指出了减摩槽应用于三维断屑槽时对于切屑形态的影响,进一步确定了对切削力的影响,并论证了减摩槽对于刀具耐用度的影响。介绍了对国外刀片的切削实验研究,提出了实验中切削速度与工件直径对于切削的影响;在大量试验的基础上,重点分析了工件材料、刀片的结构与几何特征在切削时的不同影响,指出了现今不锈钢用切削刀片的设计特点。以刃磨麻花钻后刀面为例研究了切削刀具加工中的直纹面加工问题,并将这种方法应用到实际的数控磨床改造中,收到了良好的效果。