钢铁行业是我国国民经济的脊梁产业，随着国民经济快速发展，对钢铁产品的质量要求越来越高，生产出高附加值的产品已成为各大钢铁公司的首要目标。高压水除鳞系统是钢铁企业热轧生产过程的主要设备和必不可少的工艺环节之一，除鳞系统运行的好坏将直接或者间接对产品表面质量、产品性能和能源消耗造成重大影响。在加热炉中，轧件表面会形成一层很厚的氧化铁皮，为了避免轧制时氧化铁皮进入轧件内部，造成产品表面质量问题，轧件进入进粗轧机轧制前通常需用高压水去除表面氧化铁皮。本文根据武钢热轧厂中厚板分厂实际生产工艺参数，针对某些成品边部存在裂纹的现象，运用有限元软件ABAQUS建立了高压水除鳞和粗轧工艺过程的模型，探讨高压水除鳞对轧件表面应力分布的影响因素。根据有限元模拟结果，分析了轧件在高压水除鳞和粗轧过程的温度分布以及变化规律，重点研究了不同高压水压强、粗轧第一道次压下量、轧件厚度条件下轧件头、尾应力分布的变化规律，结果表明：在一定条件下高压水压力是影响轧件表面头尾部应力局部增高的主要因素，且高压水除鳞压力越大，除鳞后轧件头尾部的残余应力越高；粗轧压下量和轧件厚度对头尾部应力也有影响。