整体筑炉技术能够减少在电解过程中阴极衬里裂缝的产生,避免了漏炉的风险,可有效延长铝电解槽寿命。目前整体筑炉技术在黄磷炉中已经得到了很成熟的应用,受其启发,拟在铝电解槽筑炉过程中使用整体筑炉工艺砌筑炉衬。目前添加耐高温性较好的Si C材料的阴极槽侧部冷捣糊,在电解铝过程中有横向涡流的产生、消耗电能过多的问题。且Si C烧结时不发生物相转化和体积变化,致密度较低,会降低内衬耐火材料的使用寿命。因此本课题拟自主研究开发一种新型阴极槽整体筑炉用侧部冷捣糊料,对提高铝电解槽生产效率,有着重要意义。研究结果表明:（1）红柱石在1300℃时开始发生莫来石化,莫来石化程度随焙烧温度的升高而加深,能够提升试样电阻率并降低试样气孔率及收缩率。（2）红柱石的添加能够有效降低试样气孔率,提高其体积密度及真密度。且红柱石高温烧结后能够产生体积膨胀,弥补冷捣糊中碳质材料的收缩,减少裂缝的产生,且莫来石相的形成能有效提高试样电阻率。但随着红柱石含量的增高,力学性能整体呈降低趋势。（3）进一步考察冷捣糊性能,通过在加入红柱石的基础上加入一定比例的α-Al₂O₃,来进一步改善性能,经检测,α-Al₂O₃的加入能够减少红柱石一次莫来石化生成的Si O₂玻璃相,促进红柱石的二次莫来石化。进一步降低试样气孔率,提高试样电阻率及膨胀性。且随着α-Al₂O₃含量的升高,试样力学性能得到了明显改善。