离心泵是一种广泛应用于水力输送、冶金、矿山、化工等行业的水力机械,主要用于输送固液混合物。近年来,随着计算流体力学(CFD)的不断发展,离心泵的CFD研究与离心泵设计联系越来越紧密。前人在颗粒直径对泵内部流场影响分析中较多选用微小型颗粒进行研究,也较少对比离心泵在实际工作时的磨损实例来验证分析出的理论结果。本课题主要研究固相浓度和介于微小和细小型之间的颗粒直径为0.2mmm及0.5mm时对离心泵内部流场的影响并对比现实中几种泵磨损实例来加以验证。本文对离心泵建立了三维模型,之后使用FLUENT前处理器GAMBIT对其进行网格划分,导入FLUENT分析软件对离心泵在清水场及固液两相流情况的内部流场进行模拟,分别分析当颗粒直径为0.2mmm,初始固相浓度为15%,25%及35%；颗粒直径为0.5mm,初始固相浓度为15%,25%时离心泵的内部压力、速度、固相浓度分布情况。通过FLUENT对离心泵在清水场时内部流场的数值模拟,得出液体在离心泵内速度、压力的分布情况；固液两相流状态时分别从颗粒直径与固相浓度两个因素对离心泵内压力、速度及固相浓度分布的影响进行模拟分析并计算不同固相浓度对泵扬程和效率的影响。总结出固体颗粒在离心泵内主要的运动轨迹,得出泵内主要磨损主要部位在蜗壳近壁面端及蜗壳隔舌处,叶轮进口叶片工作面侧的结论。将现实中离心泵实际工作时的磨损实例与FLUENT模拟分析结果进行对比,验证了本文离心泵模型建立和FLUENT分析结果的正确性。为以后对离心泵磨损机理研究及离心泵结构选型和优化提供了相应的理论数据基础。