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本文主要以A380.0铝合金为研究对象,研究Mg元素及稀土Nd元素对A380.0铝合金组织及性能的影响,向合金中加入不同含量的Mg或Nd元素,通过对抗拉强度、硬度以及延伸率的测试,得出Mg及Nd元素的最佳加入量,并且对加入合金元素的A380.0合金进行T6热处理,寻求合适的热处理工艺,并通过XRD.SEM.EDAX分析材料的相组成、微观形态和断口形貌,以进一步分析Mg元素及Nd元素在Al-Si-Cu系铝合金中与各合金元素的交互作用以及其对A380.0铝合金微观形貌和宏观性能的影响。实验结果表明：在A380.0铝合金中加入Mg元素后,与基体合金相比,合金的铸态组织得到了一定程度的细化,合金中出现了一定数量的Mg2Si相,该相沿晶界呈不连续状分布。Mg元素在α(Al)中较大的固溶度所引起的固溶强化作用,Mg2Si在基体中的弥散强化作用、热处理强化相的沉淀强化作用以及Mg元素富集于固液界面前沿所造成的成分过冷作用会细化α(Al)二次枝晶臂间距,这些因素综合起来较大程度地提高了基体的力学性能。随Mg含量的增加,合金的抗拉强度和硬度呈现先上升后下降的趋势。当合金中的含Mg量达到0.9%时,抗拉强度达到最大值,为195MPa,与基体合金的抗拉强度175MPa相比,提高了11.43%；Mg含量为1.5%时,硬度最高,为81.9HV,相对基体合金68.4HV提高了19.74%。热处理后各合金的力学性能得到了显著的提高。基体合金经T6处理后,抗拉强度为207 MPa,硬度为86.4HV。随着Mg含量的增加,合金的抗拉强度和硬度在呈现先上升后下降的变化趋势,当Mg含量为0.9%时,抗拉强度达到最大值,为292MPa,比基体合金经同样的热处理工艺提高了41.06%；Mg含量为1.5%时合金的硬度最大,为153HV,比基体合金提高了77.08%。在A380.0合金中加入Nd元素后,合金的组织得到了显著的细化,Nd元素还对合金中的共晶Si.Al9FeSi3相,Al3.21 Si0.47相形貌有了显著的改变,使其针片状的形貌改变为短棒状,尖锐的棱角变得较为圆滑,晶界处的化合物分布均匀,这些都降低了原合金中针片状化合物对基体的割裂作用,因此较大幅度地提高了合金的强度和硬度。Nd元素所具有的活泼化学性质和降低表面张力的作用,一方面对合金基体中的针片状共晶硅起到变质作用,改善了这些相在基体中的分布形态；另一方面,其在α(Al)中非常小的固溶度使其富集于固液界面前沿中的液相边界层中,阻碍了Al原子的扩散,其引起的成分过冷作用也细化了晶粒。随Nd含量的增加,合金的抗拉强度和硬度呈现先上升后下降的趋势。当合金中添加0.5%的稀土元素Nd时,合金的抗拉强度和硬度均达到最大值,分别为217MPa和99HV,相比基体合金175MPa和68.4HV,提高了24%和44.74%,随着Nd添加量的进一步增加,其力学性能开始下降。热处理后各合金的力学性能得到了显著的提高,抗拉强度和硬度呈现先上升后下降的变化趋势,当合金中的Nd含量为0.5%时,抗拉强度达到最大值,为301MPa,与A380.0基体的强度207MPa相比,增加了45.4%,合金的硬度此时也最好,为197HV,相对于基体合金86.4HV提高了128%。