中厚板矫直机作为轧制生产线上重要的辅助设备，决定了板材平直度的精度。目前主流的矫直设备是第三代中厚板全液压矫直机，它对控制系统的精度和系统的自动化程度有了更高的要求，而现有的工艺参数设定多靠人工经验，无法满足第三代矫直机的要求。本文设计的中厚板矫直机工艺设定软件系统具有工艺参数自动计算、自动设定的功能，并具有优秀的自学习能力，很好的满足了第三代矫直机的要求。通过对系统的全面分析，利用系统建模工具Power Designer建立了数据库的物理模型，确定了系统所需要的知识库，并使用当前流行的数据库Oracle10g建立了系统所需的数据库。采用模块化设计思想将系统功能分成若干模块，主要包括板材信息管理模块、通信系统模块、系统维护模块、模型计算模块等，在模型计算模块中实现了自学习功能。最后利用编程软件开发出相应的操作界面，实现系统设计的功能。经过测试，软件运行稳定、可靠，具有很好的可移植性，实现了最初的设计目的。在文章的最后介绍了矫直机通信系统的搭建和监控系统的实现。利用OPC通信技术，开发出相应通信的接口，实现了矫直机与轧机、基础自动化的通信。经过联机测试，构建的通信系统稳定、可靠，实现了数据的共享；利用西门子监控软件WINCC6.0开发出了监控系统，并实现了系统的远程监控。本文所设计的矫直机工艺设定软件系统和矫直机通信监控系统在多家钢铁企业中获得了应用，系统自投入运行以来性能稳定、可靠，实现了矫直机的自动化矫直，大大提高了板材的生产效率和入库率，得到了厂方的认可，为厂家创造了可观的效益，其应用前景十分乐观。