石灰石粉来源丰富,价格低廉,并已广泛应用于水泥工业的混合材以及混凝土的矿物掺合料。科学合理地应用石灰石粉,可以达到节能利废的目的,并产生良好的技术、经济和生态效益。我国西部及沿海地区普遍存在硫酸盐和氯盐的复合侵蚀,为在水泥混凝土中安全地应用石灰石粉,本文研究了水泥-石灰石粉胶凝材料在硫酸盐或氯盐作用下以及在硫酸盐和氯盐共同作用下的腐蚀破坏,其主要研究内容和结论如下:1.研究了水泥-石灰石粉胶凝材料的性能石灰石粉降低了水泥浆体的流动度。石灰石粉促进了水泥浆体早期水化,减缓了后期水化。养护3d、7d时,水泥胶砂的强度随石灰石粉掺量的增加先增大后降低,石灰石粉掺量10%时达到最大值。28d后,石灰石粉的掺加降低了水泥胶砂的强度。水泥胶砂各龄期的收缩率随着石灰石粉掺量的增加逐渐减小,石灰石粉的掺加增大了水泥胶砂试件的吸水率。2.研究了硫酸盐侵蚀下水泥-石灰石粉胶凝材料的性能硫酸盐侵蚀8个月后,掺加石灰石粉的胶砂试件产生了石膏,试件胀裂明显,剥落和破损现象严重。石灰石粉的掺加降低了水泥胶砂的强度,试件的强度随腐蚀时间的延长出现先增长后下降的趋势,水泥胶砂浸泡2个月后,各配比试件的强度逐渐下降。水泥胶砂线长度变化率随浸泡时间呈现前期收缩、后期膨胀的特性,石灰石粉加大了水泥胶砂的膨胀。石灰石粉的掺加增大了水泥胶砂的吸水率,腐蚀2个月后,各配比水泥胶砂的吸水率随腐蚀时间的延长逐渐增大。3.研究了氯盐侵蚀下水泥-石灰石粉胶凝材料的性能氯盐侵蚀8个月后,石灰石粉加重了试件的氯盐侵蚀,石灰石粉掺量20%的试件出现了a-C₄A·CaCl₂·10H₂O和β-C₃A·CaCl₂·10H2_O等水化产物。水泥胶砂的强度随浸泡时间的延长均有所增加,水泥胶砂试件的强度并未出现下降的趋势,石灰石粉的掺加降低了水泥胶砂的强度。石灰石粉减小了水泥胶砂的收缩,增大了水泥胶砂的吸水率。4.研究了硫酸盐与氯盐侵蚀下水泥-石灰石粉胶凝材料的性能水泥硬化浆体在复合溶液浸泡8个月后,试件的腐蚀破环程度不及硫酸盐腐蚀的严重。石灰石粉的掺加不利于水泥基材料的抗硫酸盐与氯盐的复合侵蚀,水泥胶砂试件浸泡2个月以内,水泥胶砂试件的强度有所增加,2个月后,试件的强度均逐渐下降,掺加石灰石粉降低了水泥胶砂的强度。水泥胶砂呈现先收缩后膨胀的趋势,掺入石灰石能够减小水泥基材料的收缩、加大膨胀。水泥胶砂吸水率随着浸泡龄期的延长逐渐增大,石灰石粉的掺加增大了水泥胶砂的吸水率。三种溶液浸泡下,随石灰石粉掺量的增加,试件破坏加重。不同溶液侵蚀下,试件的破坏程度不同,试件破坏从重到轻的顺序为硫酸盐侵蚀＞硫酸盐与氯盐的复合侵蚀＞氯盐侵蚀。硫酸盐加重了氯盐环境下试件的腐蚀破坏程度,氯盐提高了水泥胶砂试件的抗硫酸盐能力。