BOPP薄膜即双向拉伸聚丙烯薄膜(Bi-axially Oriented Polypropylene)，广泛应用于食品、服装、香烟的包装及胶粘带制作等领域，90年代至今，国内BOPP 薄膜工业进入高速发展时期，产能大幅度提高，尤其是近几年BOPP薄膜的需求量以10-12％的速度稳步增长。 抚顺石油化工公司2万吨/年BOPP薄膜生产线的技术和设备由日本三菱株式会社引进，该生产线2002年签订合同，2003年建成正式投产。该装置生产线的主要设备由国外引进，由国内配套相应的公用工程系统及辅助设备。装置投产后，运行正常，生产出合格产品，但公用工程负荷大，能耗较高，增加了产品的生产成本，影响了装置经济效益的进一步提高。本论文在现场调研及对原设计流程分析的基础上，研究、探讨了蒸汽梯级利用的技术改造方案，对原设计流程加以改进，以达到降低能源消耗的目的。 在抚顺石化BOPP薄膜生产线产品加工过程中，纵向拉伸和横向拉伸是关键性加工步骤，而且能耗较大，其中纵向拉伸需1.0MPa加热蒸汽2.3t/h，横向拉伸需3.5MPa加热蒸汽4.5t/h。 本论文针对抚顺2万吨/年BOPP装置蒸汽系统的现状，利用蒸汽喷射泵原理，提出一种蒸汽梯级利用的技术改造方案。通过技术改造，2万吨/年BOPP装置能够节省1.0MPa蒸汽大约0.8t/h，可同时降低水冷却塔的负荷50％左右，而且改造方案投资少，回报快，所提出的数据可直接用于现场生产装置的技术改造。