电梯属于特种设备制造行业,国家有严格的法律和生产制造规范,而电梯又是定制化产品,按顾客需求进行设计、制造,通常采用拉动模式进行流程规范和生产。本论文以客户为中心的需求拉动模式为基础,改变电梯行业仅关注明示需求的做法,将客户明示和潜在需求结合在一起识别和管理,运用价值流图等精益生产方法等,改善直梯生产流程,减少或消除浪费,走精益生产的路,在电梯行业内具有借鉴意义。首先,明确了提高提货准时率和降低库存箱头的研究目标,阐述意义,对供应链及其拉动等运作模式、价值流等工具进行了研究和阐述,同时对研究内容及技术路线进行了描述。然后,以直梯生产的操作流程为研究对象,借用单件流的思想,运用价值流图的方法绘制了直梯产品价值流现状图,结合现状数据分析,发现主要是需求未识别管理、流程关键点不清、信息流混乱、等待时间长和存在不增值环节等现状引起的,运用流程分析法等进一步确定了现状产生的原因,主要有未对客户需求分类识别和管理、未识别潜在需求,关键过程起点多、过程混乱,对信息没有专门部门管理、绿色通道占用资源,各环节库存跟进不及时,资料传递不明确等管理弊端和浪费。再次,通过流程分析法等对需求进行了识别,找出了管理需求的关键因素,并梳理了管理方法;同时对关键过程逐一进行了梳理设计,找出了关键过程,并对信息的流动进行了规范,再次利用了单件流的思想,借用生产看板管理的方法,对拉动模式进行了改善设计,通过价值流图法绘制了价值流未来图。最后,运用对比分析法对应用情况和效果进行了描述,实现了提高提货准时率和降低库存箱头数的目标,同时缩短了制造等待时间,降低了提前制造的比率,减少了资源浪费。