纺织品纤维含量检测在纺织品众多检测项目中具有非常重要的地位,对质检机构而言,准确快速地对纺织品纤维含量进行检测就显得尤为重要。目前,国内纺织行业纤维含量检测的定量分析方法主要有化学溶解法、直接拆分法、显微镜法。这些检测方法大多都是依靠单一的人工检测,且检测过程中仍采用传统的烘干方式,溶解时通常采用人工搅拌或机械振动等方法加速纤维溶解,该方法自动化程度低,耗时耗力,辅助溶解效果差、严重制约了检测效率,且操作人员要长时间接触化学试剂会造成某些伤害等。因此,研制出一套性能稳定、检测效率高的纤维含量自动检测设备具有十分重要的意义。首先,为了提高混纺纤维定量化学分析的检测效率、缩短检测时间,本文研究改进了纤维含量定量化学分析方法。将超声波技术应用于棉涤混纺纤维定量化学分析的溶解过程中,探讨了超声振动对混纺纤维中不溶材料质量损失的影响;探讨了超声波频率、溶解时间、溶解温度、待检样品溶解时是否拆分、溶剂添加量等对超声辅助溶解过程的影响,为超声波辅助溶解在混纺纤维定量分析中的应用提供支持。实验结果表明:在棉涤混纺纤维定量化学分析中采用超声波辅助溶解可以有效加快溶解速率,大幅缩短溶解时间,从而提高检测效率,可以很好的替代传统溶解方法;在20 kHz、28 kHz、40 kHz超声频率辅助溶解下的实验结果均可满足检测精度要求;在超声频率为20 kHz,溶解温度为50°C时,溶解30 min后可以达到最佳溶解效果;溶解时样品剪成小碎条或经手工拆分溶解效果更佳;溶解时可以适当减少溶剂的添加量,待检测样品与溶剂添加量的最佳比例为1:50;且超声振动不会对混纺纤维中不溶材料造成质量损失。其次,本文根据设计条件和要求,对纤维含量自动检测设备的溶解与清洗系统进行了设计。确定了溶解与清洗工艺流程,对溶解与清洗系统进行了规划设计,将溶解与清洗系统分为溶解、清洗、废液倾倒和加液四个模块。根据系统的规划设计,针对不同模块所需要实现的功能,设计了溶解反应容器,包括一种纱筛、纱筛装运装置、烧杯装运装置;设计了满足系统功能要求的输送系统、废液倾倒装置和加液装置。该溶解与清洗系统可持续稳定工作、输送精度高、检测效率高,可同时溶解与清洗25份样品。最后,本文对溶解与清洗系统中的关键机构进行了静力学及传动性能分析。通过ANSYS软件对垂直升降机构固定横梁、吸盘安装支架进行了有限元分析,结果表明:这些机构强度和刚度均能满足许用要求,且吸盘安装支架工作时不会发生共振。利用ADAMS软件分析了对烧杯装运装置定位与夹紧的曲柄滑块机构的传动性能,结果表明:曲柄滑块机构具有较好的传动性能,可以对烧杯装运装置定位与夹紧。