深度溶剂脱沥青是重质油加工改质工艺中重要应用之一,但其发展受到副产品脱油沥青增值利用的制约。借鉴比较成熟的水煤浆技术开发的新型燃料沥青水浆是其应用途径之一,它充分发挥了硬沥青的挥发分高、发热值高、灰分少、容易粉碎、粉尘爆炸性小等优点。　　 本论文对取自辽河石化公司万吨级重油梯级分离耦合萃余残渣造粒工业示范试运装置的辽河工业化沥青粉、委内瑞拉沥青粉及取自减渣深度脱沥青耦合沥青喷雾造粒中试装置得到的委内瑞拉沥青粉、加拿大油砂沥青粉进行沥青水浆制备研究,考察了沥青性质、分散剂和粒度分布等因素对成浆性能的影响,并测定沥青水浆的热值。　　 研究结果表明,沥青粉颗粒的尺寸大小不一,其表面空隙都非常丰富,空隙率很大,且含有较少的大孔结构,孔体积均较小,难制得高浓度的沥青水浆。　　 实验过程中使用的四种分散剂中,辽河工业化沥青粉、委内瑞拉沥青粉1、委内瑞拉沥青粉2、加拿大油砂沥青粉制备沥青水浆的最佳分散剂为木质素磺酸钠和NNO的复配混合物,最佳复配比例分别以4:6、7:3、4:6、4:6,分散剂的最佳用量用量均为1%,并且浓度在45%以上的沥青水浆可在一周内不产生硬沉淀。　　 对辽河沥青粉进行不同粒度颗粒配比制浆时,组成沥青水浆的沥青粉颗粒的整体粒度分布越窄,沥青水浆可达到的最高浓度就越低;与粒度组成相同的混合沥青粉相比,不同粒度组成的粒子混合配搭后可以一定程度上提高沥青水浆的浓度、降低浆体的粘度及提高浆体的稳定性,且可使浆体的粒度分布曲线呈“双峰”形态。　　 制浆过程中通过分批次加入分散剂、水和沥青粉,可以使制备出的沥青水浆的粒度分布曲线呈“双峰”形态,并且浆体为宾汉塑性体,其特点是粘度随着剪切速率的增加而逐渐降低,也就是说在相应的剪切速率下浆体具有良好的储存、运输及喷射性能。在分批次加入分散剂、水和沥青粉下制得的45%的辽河工业化沥青水浆、50%的委内瑞拉1沥青水浆、50%委内瑞拉2沥青水浆及50%加拿大油砂沥青水浆的计算热值分别为17.63MJ/kg、19.56MJ/kg、19.73MJ/kg、18.94MJ/kg,委内瑞拉沥青水浆满足水煤浆发热值Ⅰ级技术要求。