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X80级管线钢被认为是未来天然气输送管线的首选钢，具有广泛的应用前景。目前，西气东输二线工程主要采用X80级管线钢。然而自管线铺设以来，多次发生局部腐蚀及开裂现象，特别是焊接接头处腐蚀现象更为明显，严重威胁了埋地管线的安全运行。本文采用失重法、极化扫描、交流阻抗技术研究了X80钢及焊缝在库尔勒环境中的电化学行为，利用X射线衍射仪（XRD）和金相显微镜对腐蚀产物及其形貌进行表征。结果表明：浸泡时间增加，母材的腐蚀速率逐渐降低，而焊缝的腐蚀速率先减小后增大。腐蚀产物膜对材料起到一定的保护作用。相同浸泡时间下，焊缝的腐蚀程度高于母材。利用动电位极化和交流阻抗技术研究了SO42-浓度对X80管线钢及焊缝腐蚀行为的影响。结果表明：随着SO42-浓度的增加，X80钢及焊缝的腐蚀速率先增大后减小；当SO42-浓度为5%时，此时试样的腐蚀行为最为严重；当SO42-为10%时，金属腐蚀反应严重受阻，其表面腐蚀现象不明显，只有几个微小的腐蚀坑存在；SO42-优先于Cl-吸附在金属表面上，能够抑制Cl-对X80管线钢及焊缝的腐蚀行为。通过正交试验法研究了温度、溶液pH值、溶解氧（DO）含量等环境因素对电化学行为的影响。结果表明：随着温度的升高，试样腐蚀速率先增大后减小。随着溶液pH值的增大，金属的腐蚀速率逐渐减小；当溶解氧含量的不断降低，材料的腐蚀速率逐渐减小。环境因素对X80钢及焊缝腐蚀影响的主次顺序为：溶解氧含量、pH值、温度。采用电化学测量技术及慢应变速率拉伸试验(SSRT)研究了金属的应力腐蚀开裂（SCC）行为，并利用扫描电镜（SEM）对试样断口形貌进行表征。结果表明：当应变速率为5×10-6s-1时，母材的腐蚀情况最严重，而焊缝的腐蚀速率随应变速率增加而持续增大；在自腐蚀电位下，材料的SCC机制为阳极溶解；阴极保护电位下，SCC机制为阳极溶解和氢致开裂混合机制；当电位低于阴极保护电位时，SCC机制表现为氢致开裂。相同应变速率和电位下，焊缝的SCC敏感性均高于母材。采用电化学充氢技术、动电位扫描技术和SSRT研究了原子氢对X80管线钢焊接接头SCC行为的影响。结果表明：随着充氢量的增大，试样腐蚀速率逐渐增大，氢促进了X80钢腐蚀的发展；电化学充氢后X80钢的SCC行为机制为氢脆机制。