胶清橡胶是新鲜胶乳经过离心机后产生的胶清经硫酸凝固、压片、干燥后所得的产物,其橡胶烃含量低、非橡胶组分含量高、变异性大、颜色呈黑褐色。颜色是天然橡胶(NR)产品的重要质量指标之一,它直接影响人们对产品的视觉及心理感知,也影响其在某些领域的应用。因此,有必要将天然橡胶制造过程中的低值副产物胶清橡胶的外观加以改善以提高其附加值,进一步拓宽胶清橡胶的应用领域。本文通过制备工艺上的改进,选取合适的浸泡液对胶清橡胶进行化学浸泡,以改善胶清橡胶的外观及物理机械性能。同时,制备白炭黑／胶清橡胶复合材料,并采用色差计、密度仪、电子拉力试验机、RPA、GC-MS、、TG、DMA、DSC原子吸收光谱仪等对胶清橡胶及复合材料的各项指标、结构和性能进行了分析。对海胶集团四家加工分公司的胶清橡胶进行了分析,结果表明,几种胶清橡胶的性能有一定差异,其中4号加工分公司的胶清橡胶的力学性能和耐老化性能稍差。为进一步提高4号胶清橡胶的性能,探讨了草酸、磷酸、碳酸氢钠、氢氧化钠等浸泡液品种及用量对胶清橡胶颜色和性能的影响。研究发现,浸泡液能一定程度上改善胶清橡胶的气味。其中,氢氧化钠对胶清橡胶颜色改善效果最好,但经氢氧化钠处理后的胶清橡胶力学性能稍有下降,而草酸处理的胶清橡胶的塑性初值Po及塑性保持率显著增大,力学性能及耐老化性能得到了显著的提高,且草酸处理的胶清橡胶热稳定性更佳,综合而言,在所研究的用量范围内,以草酸用量为2-3%时,对胶清橡胶外观及性能的改善效果较显著。不同浸泡液对胶清生胶的玻璃化转变温度(Tg)影响不大,TGA分析显示胶料热稳定性能出现波动。研究了白炭黑用量及改性剂种类对白炭黑／胶清橡胶复合材料物理及其他性能的影响。结果表明,白炭黑的加入,使得混炼胶的正硫化时间t90大大延长,且随着白炭黑用量的增加,硫化胶的交联密度逐渐减小,当加入10phr时,复合材料的拉伸强度稍有提高；白炭黑的加入使得复合材料的Tg有微小变化,热稳定性能得到有效提高,复合材料的滚动阻力和抗湿滑性能得到改善,但用量超过30phr时,则对降低滚动阻力不利。改性剂的加入对混炼胶的硫化过程没有影响,复合材料的硬度有所下降且拉伸强度及耐老化性能均有提高,玻璃化转变温度(Tg)变化不大,复合材料两交联点之间的平均分子量Mc波动大,其中添加PY改性剂的胶样的Mc及溶胀度最小、交联密度最大。改性剂有效提高了白炭黑／胶清橡胶复合材料的热稳定性能。DMA研究表明,改性剂的加入不利于改善复合材料的滚动阻力和抗湿滑性能。