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在金属表面加工出一定尺寸的非光滑形态表面微织构可大幅提高产品性能,如耐高温、耐摩擦、耐腐蚀、提高承载能力等,该类结构有望被广泛应用于农业机械、航空航天、机械工程等多个领域。气膜屏蔽微细电解加工法可用于金属表面微织构的加工,其原理为利用气膜对间隙电解液范围的约束、电解液特性的改变和电场屏蔽等作用,控制电解液使其聚焦于工具电极正对工件的区域内,使材料溶解集中于工件表面特定区域。论文针对气膜屏蔽微细电解加工材料动态成形演变规律及实验进行研究,主要工作包括:(1)基于电解加工和气膜屏蔽微细电解加工原理,从机理上揭示了气膜屏蔽微细电解加工中动态流场的流动特性,并分析气膜作用下间隙多物理场相互作用机制及其对材料去除的影响规律,建立起与气膜屏蔽微细电解加工较吻合的动态成形演变规律数学模型,同时搭建了气膜屏蔽微细电解加工实验系统,为后续的模拟仿真及加工实验提供了理论依据及实验基础。(2)采用计算机仿真软件模拟分析层流、湍流两相流工况下电化学射流加工和气膜屏蔽微细电解加工间隙内气液分布、电解液速度、加工电压、加工间隙、间隙电导率和温度等耦合参数下工件表面动态成形演变规律,并进行基础实验验证,模拟误差控制在17%左右,论证了气膜屏蔽微细电解加工相校于电化学射流加工的优越性。同时基于气膜屏蔽微细电解加工工艺实验与模拟仿真,详细研究了不同电极尺寸、加工间隙、加工电压、气压等工艺参数对材料动态成形的影响规律。(3)将气膜屏蔽微细电解加工技术应用于摩擦副表面,在摩擦副表面进行气膜屏蔽微细电解加工工艺试验研究。工艺实验结果表明,加工出的微凹槽表面摩擦系数平均降低14.9%、深径比平均增大31.93%,加工阵列槽型织构一致性较好,加工尺寸精度提高且深径比提高。通过SEM、EDS能谱元素测试比较分析电化学射流加工技术及气膜屏蔽微细电解加工技术对工件表面摩擦性能的影响。通过优选实验分析,实现了摩擦副表面深径比为0.150,表面摩擦系数为0.129的微凹槽阵列织构的加工制作。论文研究表明气膜屏蔽微细电解加工在金属表面微织构加工具有优越性,可为相关研究领域提供参考,同时有助于促进微织构加工在工业应用领域的进一步发展。