由于活性染料喷墨印花技术与传统印花技术相比具有不需制版、不受花回尺寸制约和生产灵活性高等优势,因此在纺织品印花中发挥着越来越重要的作用。棉织物活性染料喷墨印花产品的质量是由活性染料墨水和棉织物共同决定的。因此,研究活性染料墨水性能和棉织物表面预处理对提高棉织物的喷墨印花效果是非常重要的。本文选取二乙二醇作为添加剂,通过测试三种结构不同的活性染料在二乙二醇和水的混合溶液中的紫外/可见吸收光谱,研究了二乙二醇浓度对不同结构的活性染料聚集性能的影响;测试了含有不同浓度二乙二醇的活性染料溶液的粘度和表面张力;通过观测溶液的液滴形态,探讨了二乙二醇浓度对染料溶液喷射性能的影响;同时,使用上述溶液在棉织物上进行喷墨印花,探究二乙二醇浓度对喷印棉织物颜色性能以及图案轮廓清晰度的影响。在此研究基础上,为进一步提高喷墨印花效果,研究了含有二乙二醇的活性染料溶液在经过不同预处理剂处理的棉织物的表观得色量和轮廓清晰度,探究预处理剂种类及浓度对活性染料喷墨印花影响。通过测试预处理剂粘度随剪切频率的变化,分析了三种棉织物预处理剂的流变性能;通过测试处理后的喷墨印花棉织物的表观得色量及染料溶液在棉织物表面的最大铺展面积,研究了预处理剂种类及浓度对喷印棉织物的颜色性能以及图案轮廓清晰度的影响。结果表明,活性染料分子在二乙二醇的疏水作用力下发生解聚集;二乙二醇可以通过调控活性染料溶液的粘度和表面张力,实现对墨滴形态的控制、抑制卫星液滴的形成并提高喷印棉织物的图案轮廓清晰度;使用含有10%二乙二醇的活性染料溶液进行喷墨印花的棉织物具有最高的表观得色量。三种含不同聚合物的预处理剂具有不同的流变性能,含海藻酸钠的预处理剂为牛顿型流体,而含黄原胶和聚丙烯酸钠的预处理剂具有非牛顿流体特性,且粘度较高。聚丙烯酸钠浓度为1.5%的预处理剂提高喷印棉织物的颜色性能及图案轮廓清晰度能力最佳,其次是黄原胶浓度为1.5%的预处理剂,海藻酸钠浓度为3.5%的预处理剂改善印花效果的能力最低。但黄原胶具有良好的生物可降解性,比较环保,海藻酸钠预处理剂接近牛顿流体的流变性使预处理过程更为便捷高效。因此,可以通过实际需求选择最佳预处理方案,上述研究可以为活性染料喷墨印花过程中棉织物的预处理方案的选择提供技术支持。