转炉是炼钢生产的主要方式,净化回收冶炼过程中产生的转炉煤气对于环境保护、节能降耗有极其重要的意义。当前,转炉烟气净化及回收的技术主要有两大类型:即日本的湿法系统(OG法)和德国的干法系统(LT法)。但无论是OG法还是LT法,入柜煤气的粉尘含量均大于10 mg/Nm3,需在煤气柜后设置电除尘器进行精除尘,才能供用户使用;另一方面,冶炼周期内大量不合格煤气因达不到回收要求而在入柜前被放散掉,放散的烟气粉尘含量高,严重污染环境。为了解决上述问题,本文结合现有OG法系统,提出将湿式电除尘应用在转炉煤气柜前的新工艺,并对其可行性进行了理论和试验研究,研究结果可用于指导工业设计。首先,分析了湿式电除尘在转炉煤气柜前应用的可行性,研究了转炉煤气介质在电除尘器中的电晕放电情况,得到了气体压力对煤气放电的影响规律,其伏安特性曲线随气体压力的增加逐渐下移,当气压为4 k Pa时,起晕电压低,火花放电电压高,二次电流值基本保持最大,放电效果最好。其次,研究了喷水对电除尘器伏安特性的影响规律,研究表明,随着喷水压力的升高,电晕电流先增大后减小,起晕电压先减小后增大,火花放电电压有减小的趋势。当水压为0.3 MPa~0.35 MPa时,电晕电流最大,起晕电压最低。即试验条件下最佳雾化气压为0.3 MPa~0.35 MPa。然后,试验研究了喷水压力对湿式电除尘器除尘效率的影响。结果表明,水雾对颗粒的静电脱除效率有一定的促进作用,随着喷水压力的升高,粉尘的脱除效率先增大后减小,水压为0.3MPa时除尘效率最高,比不喷水时提高约10%。最后,研究了水雾对微细颗粒物静电脱除的增强机理。对比原始粉尘和不喷水时极板收集粉尘粒径分布,湿式电除尘器使粉尘的凝并效率提高,有效降低了5μm以下尤其是亚微米颗粒物(减少73.9%)的含量,大幅度增加了10μm以上颗粒物的含量(增加4.4倍)。