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首先,本论文制备了不同EVA含量的聚丙烯/乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(PP/EVA)共混物。系统地研究了不同EVA/PP比例对PP/EVA共混物的力学性能、加工性能以及形态结构的影响。结果表明,EVA的加入可改善PP的冲击韧性和熔体流动性。当PP/EVA共混物中EVA/PP比例为20/80时,PP/EVA共混物的综合性能达到最佳状态,其冲击强度达到16.1KJ/m2,较纯PP大66.0%;当共混物中EVA/PP比例从20/80增大到25/75时,EVA开始趋于形成连续相。PP/EVA共混物熔体为假塑性流体。EVA以分散相的形式分布于PP基体中,并且能提高PP相的结晶度。其次,本论文以过氧化物和助硫化剂(S)组成的硫化体系制备了 PP/EVA动态硫化物,并分别探讨了双叔丁基过氧化二异丙基苯(BIPB)和过氧化二异丙苯(DCP)两种过氧化物对PP/EVA动态硫化物性能的影响。结果表明:BIPB-S硫化体系更适合制备高性能的PP/EVA动态硫化物,当BIPB用量为0.4phr,S用量为0.12phr时,PP/EVA动态硫化物具有最佳综合性能。当EVA/PP比例为20/80时,PP/EVA动态硫化物的冲击强度达到70.2 KJ/m2。PP/EVA共混物的动态硫化是一个复杂的化学反应过程,其中主要包括EVA、PP各自的交联,PP的降解以及PP-g-EVA的形成。在PP/EVA动态硫化物中,EVA为分散相,PP为连续相。动态硫化可降低PP/EVA共混物的基体层厚度,改善EVA的分散效果,提高两相相容性。PP/EVA动态硫化物熔体是非牛顿流体。动态硫化可提高共混物中PP组分的结晶度,进一步减小PP球晶尺寸。最后通过熔体皂化法制备了皂化EVA(EVAL),并采用动态硫化法将EVAL用于PP增韧。结果表明:通过改变混炼时间、混炼温度和碱用量可实现EVA的可控熔体皂化。当 EVAL 的皂化度为 49.5%,PP/EVAL/PP-g-MAH 比例为 80/20/8 时,PP/EVAL 动态硫化物具有最佳综合性能,冲击强度达74.1KJ/m2,较纯PP增加了 663.9%。PP/EVAL动态硫化物中EVAL为分散相,PP为连续相。PP-g-MAH的加入可改善两相相容性,同时促进PP/EVAL动态硫化物中PP组分α晶型和β晶型的形成,使材料的韧性和刚性同时获得提高。