染料工业废水具有成分复杂、有机物浓度高、脱色困难、难降解物质多，含有大量毒性物质等特点，采用常规方法难以进行处理。　　 针对天津市某染化厂染料工业废水，本课题组提出电化学+混凝+超滤的复合工艺对其进行深化处理的工艺路线。通过实验确定最佳的试验条件后，装置运行基本可达到稳定，废水经处理后可以达标排放。　　 用电化学法在无隔膜的电解槽内对染料废水进行处理，经比较，选用石墨电极作为阴阳极，探讨了pH值、电解时间、电流密度、电极间距、曝气等因素对废水CODcr和色度去除效果的影响。研究结果表明：在pH值为3，电解3h，电流密度44mA/cm2，电极间距3cm，曝气量0.8L/min的运行条件下，CODcr的去除率达到60.9％，脱色率达到100％，处理效果较为理想。　　 用混凝法处理电催化氧化后废水的实验中，探讨了混凝剂种类、pH值、混凝剂投加量、沉降时间、搅拌速度、搅拌时间等因素对CODcr去除率的影响。研究结果表明：使用300mg/L的聚合氯化铝做混凝剂，在pH值为7、沉降时间20 min、搅拌速度40r/min、搅拌时间20min的条件下，CODer的去除率为67.7％。　　 实验对比了均以超滤为核心技术的电催化氧化-超滤、电催化氧化-混凝-超滤和混凝-电催化氧化-超滤三种膜集成技术对该染料废水的处理效果。实验对比探讨了三种膜集成工艺中电催化时间和混凝剂投加量对CODcr去除效果的影响、浊度的去除效果以及膜通量随时间的变化规律。研究结果表明：电催化氧化-混凝-超滤复合工艺优于其他两种工艺，在电催化时间为2h，聚合氯化铝投加量为300mg/L的条件下，CODcr的去除率为85.4％，色度去除率为100％，浊度最低为0.843NTU，出水水质符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中规定的一级标准要求，超滤膜通量随时间延长衰减较小。电催化氧化-混凝-超滤复合工艺是该染料废水处理的有效方法。