CO₂养护是上世纪70年代提出、近10年发展迅速的一种混凝土辅助养护技术。它既能促进C2S等早期水化缓慢矿物的水化,进一步增强混凝土在早期的密实性,改善微观结构,提高早期承载能力和对环境影响因素的抵抗力,又因为消耗了CO₂这种温室气体,被认为具有一定的减排效应,满足了当前大力发展低碳技术的客观需要,是面向未来的一种前瞻技术,因而日益受到更广泛关注。论文主要采用碳酸盐定量分析法,研究了CO₂养护对掺加粉煤灰、矿渣等的混凝土的性能的影响,特别是在不同CO₂养护工艺参数下粉煤灰混凝土的碳化程度和力学性能。研究发现,粉煤灰能够提高净浆试件CO₂养护程度,吸收更多的CO₂。CO₂养护作用主要发生在试件表面,粉煤灰能够增加碳化深度。在粉煤灰-矿渣复掺结构中,粉煤灰含量增大,碳化程度增大。在水胶比不同时,水胶比大的试件的碳化程度高,水胶比为0.45时,碳化程度和碳化深度明显增大。干燥预养护会增大净浆试件碳化程度干燥预养护的试件经过CO₂养护后,试件的强度能够达到或者超过标准养护的试件强度,未干燥预养护的试件的强度经过CO₂养护后,无明显变化。高浓度二氧化碳能够提高试件的碳化程度,有效提高试件的力学性能。经过CO₂养护后,在混凝土中掺入20%的粉煤灰时,试件的3d,7d和56d强度比未掺粉煤灰的试件的大。对于掺入粉煤灰的试件,当试件的养护程度增大时,混凝土的强度增幅增加。结合XRD、SEM和压汞试验分析值,通过二氧化碳养护后,试件中的有害孔隙减少,结构更加密实,因此二氧化碳养护后,试件的力学性能能够提高;在试件中掺入粉煤灰,会增大早期有害孔隙的含量,大孔隙的增多有利于二氧化碳的扩散,提高了二氧化碳的养护程度,经过二氧化碳养护后,试件的有害孔隙会减少,并且掺入粉煤灰会促进水泥熟料的水化。通过干燥预养护能够增大CO₂养护程度,粉煤灰掺量为10%和40%时,碳化程度最大。通过干燥预养护和增大CO₂养护浓度能够提高早期强度,但是后期掺入粉煤灰的试件中,强度的增长主要来自粉煤灰的二次反应。试件的强度增幅与其养护程度成正相关,二氧化碳养护程度越高,强度增幅越大。因此可以选用湿度为60%的预养护和浓度为90%的CO₂养护方式,增大CO₂养护程度,增大粉煤灰混凝土的强度增幅。