承受摩擦载荷的复销联接,其表面淬火硬化层的深度直接影响构件的使用寿命,然而形状复杂的异形曲面复销联接的表面淬火硬化层分布并不均匀,与传统金相解剖方法不同,如何快速、准确地检测此类构件表面硬化层分布,是一个亟待解决的实际问题。本研究选择一种具有复杂形状曲面的38CrSi钢复销联接作为研究对象,该构件经中频感应淬火处理获得表面硬化层,复杂的形状特征使得构件表面硬化层深度不均匀。通过对大量标准复销联接硬化层部位的解剖、层深轮廓分析及图像处理,研究复杂形状构件表面硬化层深度分布特征,提出对该类构件表面硬化层深度的快速检测方法;并对该类构件硬化层的摩擦磨损性能进行评价与研究。通过具有复杂形状构件表面硬化层深度的数据库及相关数学模型的建立,获得了构件表面硬化层深度的三维分布规律;提出了利用有限特征点处硬化层深度的测量值,结合数据库参量,计算“建议偏移量”值的补偿方法,成功实现了对复杂形状构件表面硬化层深度的快速、精准无损检测。对构件硬化层纵截面解剖试样的滑动摩擦实验发现,硬化层区域不同位置的微观组织与硬度不同;在所建立的极坐标体系下,40°位置硬化层深度最深,达6.73 mm,硬化层组织为均匀、细小的回火马氏体组织,硬度值最大值HRC61,对应摩擦系数为0.194,磨损率为3.72×10-5 mm3/N m,滑动摩擦实验后的磨损表面较其它部位平滑,磨损形式主要为磨粒磨损,并伴有轻微的氧化磨损;随着硬化层区域由该位置向两侧呈扇形散开,对应硬化层深度逐渐变浅,回火马氏体组织也相应地变得较为粗大,对应摩擦系数增大到0.234,磨损率为5.02×10-5mm3/N m,磨损表面变的凹凸不平,磨损形式为磨粒磨损与氧化磨损。