当前,包括我国在内的世界各国原油重质化和劣质化速度明显加快,已有大量的重油和劣质油囤积,这些资源的合理利用迫在眉睫。随着煤制油项目和焦化项目的上马,煤液化残渣及焦化蜡油等高氮油类大量产生。这些劣质油类难以完全燃烧,且燃烧过程中会产生烟尘（主要由碳黑和焦油构成）而造成环境污染,同时还会引起燃烧器传热效率下降,使重油设备受到腐蚀而不能正常工作。对于以上有机燃料,由于碱氮的存在,一般的促燃剂容易中毒而失去活性,从而失去促燃性能。而抗氮促燃剂能在很大程度上提高这类高氮燃料的燃烧效率,降低烟尘的排放量。本文以火电厂排放的固体废弃物——粉煤灰为原料,通过碱溶提取其中的Si元素,并将其作为抗氮基质来制备抗氮型促燃剂。首先对原料粉煤灰进行化学及物相分析,根据其化学与物相组成的特点,确立了利用较高浓度NaOH溶液低温条件下提取非晶态二氧化硅的工艺路线,克服低浓度氢氧化钠碱溶法需要对粉煤灰进行热处理、液固比较大,物料流量大且SiO₂溶出率不高等主要弊端。研究了以氢氧化钠溶液为溶剂,低温常压下搅拌反应,考查了固定灰碱比条件下浸溶温度、碱浓度、搅拌时间等因素对非晶态二氧化硅溶出效果的影响。并利用正交试验法确定了提取非晶态SiO₂最佳工艺条件:NaOH的浓度为8mol/L,灰碱质量比为2∶1,反应温度为95℃,反应时间为6h。从粉煤灰中将非晶态SiO₂溶出以后,采用CO₂气体沉淀法从提取液中中制备具有催化活性的SiO₂基质,着重考察了碳分温度及碳分二氧化硅浓度对基质比表面积、孔结构的影响。实验证明该法制备的活性SiO₂比表面积可达730㎡/g。实验结果显示:最佳的碳分条件为二氧化硅浓度45g/L、碳分温度30℃,该条件下通入CO₂气体制备出的活性SiO₂基质比表面积大、孔分布宽泛且性能稳定,具有发达的孔结构,这种结构的活性SiO₂基质能提高反应的催化性能,可以用于异相催化反应中。将上述基质与超稳Y分子筛按比例打浆混合（即基质+分子筛）,可制备成具有抗碱氮能力的促燃剂。结果表明,上述抗氮基质和超稳Y分子筛采用稀土金属铈直接浸渍的方式改性后（基质+分子筛+活性元素）,催化促燃效果更加明显,能有效降低了煤液化残渣的燃点,提高了其燃烧效率。当添加量为5%时,煤液化残渣的燃点的降幅即达到8.4%,燃烧效率增加20.27%。