目前,提高球阀的综合使用性能及使用寿命已成为阀门领域的研究热点。其中表面改性技术是应用最为广泛的一种解决办法。本课题以超音速火焰喷涂技术（HVOF）和多弧离子镀技术（PVD）相结合的方式在球阀密封面上制备出Cr（N/C）-WC/Cr₃C₂复合涂层并进行了分析检测。实验结果表明:C r（N/C）-WC/Cr₃C₂复合涂层可有效提高球阀密封面的耐磨性和耐蚀性,提高球阀综合使用性能和使用寿命。利用超音速火焰喷涂技术（HVOF）和多弧离子镀技术（PVD）相结合的方式在316不锈钢表面制备WC、Cr₃C₂涂层和C r（N/C）-WC/C r₃C₂复合涂层。利用扫描电镜、能谱、XRD衍射等技术手段对复合涂层的组织形貌、物相组成等进行研究分析;利用显微硬度仪测试复合涂层表面硬度;利用材料表面综合测试仪和电化学工作站对复合涂层的摩擦磨损性能及电化学腐蚀性能进行测试分析,分析结果如下;（1）采用超音速火焰喷涂技术和包覆型喷涂粉末所喷涂制备的WC、Cr₃C₂涂层具有较低的孔隙率、良好的致密度和较高的硬度。经XRD物相分析得知WC涂层主要含有WC相和少量的Co₃W₃C相和Co₆W₆C相,Cr₃C₂涂层则主要有C r₃C₂相、Cr₇C₃相和N iC r相。在低载荷下,WC和C r₃C₂涂层的磨损形式主要为磨粒磨损,伴有少量的粘着磨损。在高载荷下,Cr₃C₂涂层的磨损形式主要为疲劳磨损和磨粒磨损,WC涂层的磨损形式主要为磨粒磨损和粘着磨损。（2）利用多弧离子镀在WC、Cr₃C₂涂层上制备的CrN/C rC薄膜结构致密均匀,薄膜表面存在少量的熔滴和凹坑,其中Cr N薄膜在厚度和致密性方面要优于CrC薄膜。经XRD分析结果显示CrN薄膜主要由CrN相、Cr相及少量的Cr₂N相组成,CrC薄膜主要由C r₇C₃和C r两相组成。Cr（N/C）-WC/C r₃C₂复合涂层相比较WC、Cr₃C₂涂层具有较高的硬度,其硬度均达到2000HV以上,至少提高70%。（3）低载荷下Cr（N/C）-WC/Cr₃C₂复合涂层的磨损形式主要为磨粒磨损,高载荷下Cr（N/C）-WC/Cr₃C₂复合涂层的磨损形式主要为疲劳磨损。CrN、C rC薄膜具有良好的耐磨性能,其存在有效抑制了WC、Cr₃C₂涂层发生粘着磨损和磨粒磨损。相比较单一的WC、Cr₃C₂涂层,C r（N/C）-WC/Cr₃C₂复合涂层的耐磨性能更好,其中CrN-WC/Cr₃C₂复合涂层的耐磨性优于C rC-WC/C r₃C₂复合涂层。（4）CrN、CrC薄膜的存在可阻止腐蚀介质通过WC、Cr₃C₂涂层上的气孔和孔隙进入涂层内部,加之Cr N,CrC薄膜本身优良的耐腐蚀性能,故在体积分数为10%H₂ SO₄溶液中,Cr（N/C）-WC/Cr₃C₂复合涂层的耐蚀性能相比较于单一的WC、Cr₃C₂涂层显著提高。其中C r C-C r₃C₂、C r N-C r₃C₂、C rN-WC、C r C-WC复合涂层的耐蚀性能逐渐减小。