陶瓷材料具有高熔点、高硬度、高刚度及良好的化学稳定性，然而其抗弯强度低、韧性差在很大程度上影响了其应用。为改善其脆性，通常以陶瓷复合材料形式出现，但传统的陶瓷复合材料的韧性仍不够。采用热喷涂技术在金属表面上制备陶瓷涂层，将其特点与金属材料的优点结合起来，获得各种功能的涂层，正在成为当代复合材料领域的一个重要分支。本文分别采用低压等离子（LPPS）、普通大气等离子（APS）和带Laval喷嘴的大气等离子喷涂（L-APS）方法制备了Al2O3涂层，并对APS和L-APS喷涂时粒子温度和速度进行了表征。对三种涂层的显微组织结构、相组成、硬度和结合强度进行了分析和比较，并对三种Al2O3涂层的干摩擦磨损性能及在HCl溶液中的腐蚀行为进行了评价。 ⑴涂层的微观组织分析表明，LPPS氧化铝涂层结构均匀，涂层致密，孔隙率低于2％，涂层的显微硬度较高。喷涂过程中基体温度较高，涂层中存在较大的残余应力，涂层的结合强度较低；APS氧化铝涂层的孔隙率较高，孔隙也较大，涂层的结合强度较高；L-APS氧化铝涂层孔隙率达到10％以上，孔径超过30μm，涂层的硬度和结合强度均较低。两种大气等离子喷涂中粒子温度相近，但L-APS的粒子速度远低于APS，因此L-APS涂层的结合强度低，孔隙率高。 ⑵干摩擦磨损分析表明，三种涂层的磨损量都随摩擦速度的增加而增加。LPPS氧化铝涂层具有最好的耐磨性能；而L-APS氧化铝涂层的磨损量最大，耐磨性较差。由于摩擦热和涂层的塑形流变的共同作用，LPPS和APS氧化铝涂层随载荷的增加涂层的磨损量出现一拐点。L-APS氧化铝涂层的磨损量受载荷的影响最大，这可能与涂层的孔隙率和内聚力有关。涂层的干磨损机理为磨粒磨损和粘着磨损共同作用。 ⑶三种涂层经硅树脂封孔后在5mass％HCl溶液中500h腐蚀结果表明，Al2O3涂层在HCl溶液中都发生了腐蚀，不同的Al2O3涂层有不同的腐蚀特性，对基体的防护效果也有很大不同。LPPS氧化铝涂层具有较低的孔隙率，涂层的耐蚀性能较好，但封孔剂不能进入细小孔隙中，500h腐蚀后，介质通过细小孔隙进入基体中，使基体材料失去涂层承载能力；APS氧化铝涂层的孔隙率高，封孔剂仍不能对孔隙起作用，500h腐蚀后，介质容易通过相对教大的孔隙进入基体中，使基体发生腐蚀；而L-APS氧化铝涂层具有良好的抗腐蚀性能，可能是由于封孔剂能够进入相对较大的孔隙中，延缓介质进入基体中，使涂层在腐蚀500h后仍具有良好的抗腐蚀性能。