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电解锰行业产生的废渣一直未能得到妥善的处理处置,直接堆存会消耗大量的土地资源,这成为电解锰企业持续发展的重要障碍。利用工业废渣生产建筑胶凝材料是实现其减量化、无害化和资源化的有效途径,研究将电解锰渣作为水泥掺合料制备胶凝材料以实现锰渣的资源化利用。然后将此胶凝材料与光催化剂TiO2结合,使其具备光催化性能和自清洁功能,从而提高锰渣胶凝材料的实用价值,研究以甲基橙和甲醛的降解活性为指标,考察了不同的TiO2添加方式对胶凝材料光催化性能的影响。研究使用经过预处理的锰渣作为水泥掺合料制备胶凝材料,以胶凝材料的抗折抗压强度、凝结时间和浸出毒性为主要表征指标,考察锰渣的掺入量、水灰比及TiO2的含量对材料性能的影响。研究结果表明：锰渣的最佳掺量为10%-15%,水灰比以0.45-0.50为宜,添加少量的TiO2可以提高水泥的水化速度,但是TiO2的含量继续增加会降低水泥强度,增加经济成本,所以不宜大量掺入。不同的TiO2添加方式对光催化水泥性能影响较大,研究以机械混合型TiO2锰渣水泥、溶胶凝胶浸涂负载和TiO2浆液喷洒负载制备的负载型TiO2锰渣水泥为对象,以甲基橙和甲醛的光催化降解活性为表征指标,考察了不同的添加方式对水泥光催化性能的影响。结果表明：机械混合型TiO2水泥中TiO2的最佳掺量为5%-8%,当掺量为5%时,其对甲基橙的降解率为85.5%,对甲醛的降解率为8.1%；负载型锰渣水泥的光催化性能优于机械混合型锰渣水泥,对于溶胶凝胶浸涂负载水泥,最佳工艺为煅烧温度500℃,煅烧时间2h,浸涂次数4次,此时甲基橙降解率达94.2%,甲醛降解率为20.3%；对于TiO2浆液喷洒负载水泥,最佳工艺为TiO2浆液浓度15g/L-20g/L,喷洒次数4次,此时甲基橙降解率达98.2%,甲醛降解率为44.9%。重复性实验证明光催化水泥虽然随着使用寿命的延长,光催化活性有所下降,但是具有持续光催化功能。