随着生产、生活水平的提高,近年来国内固废产生量急剧增加。在打造“无废城市”、实现绿色发展的背景下,其有效处理成为急需解决的关键问题。固废焚烧因具有无害化、资源化、减量化等优点,已逐步成为处理垃圾的首要选择。同时,我国工业源有机固废产量大,潜在利用价值高,将生活源有机固废与工业源有机固废协同掺烧,可实现固废的合理利用。本文利用CFD技术,通过调整入炉掺烧燃料及一次风配风比例,进行垃圾焚烧炉运行优化研究。然后为了解新型炉排炉炉内燃烧过程评价其燃烧效果,采集焚烧灰渣样品分析其基本特性,并进行了垃圾焚烧炉温度场检测实验。采用床层计算软件FLIC和Fluent耦合模拟的方法,开展了生活垃圾、工业污泥掺烧数值模拟。揭示了改变工业污泥掺混比例、含水率对炉内燃烧过程的影响,并进行了一次风配风优化研究。结果表明,垃圾掺烧污泥是可行的。随着污泥掺混比例的增加,水分蒸发减少,温度略微降低,NO排放降低。工业污泥掺烧比例为10%时对炉膛温度及NO排放影响较小。随着污泥含水率的增加,床层固相燃烧过程后移,NO排放减少。增加干燥段、燃烧段风量均可使床层燃烧过程提前,优化燃烧效果,一次风多段分区配风比例为22.5:22.5:28:16:6:5时燃烧效果最好。现场采集了炉膛沿程飞灰、炉渣,研究其微观形貌、物质组成等基本特性;采用数字图像处理的可视化方法,开展了炉膛温度检测。结果表明,垃圾焚烧飞灰由不规则形状的团聚颗粒以及外观为球状或椭球状的颗粒组成。炉渣以不规则形状的颗粒为主。旋风分离器、水平烟道飞灰及炉渣主要成分为Ca O、Si O2,布袋除尘飞灰以Ca O为主。布袋除尘器飞灰熔点较低有利于熔融处理。Na、K特征谱线的存在对温度检测的影响较小,基于双色法的温度检测技术可在一定程度上反映炉内燃烧过程。