本文对加工含硫原油的炼油厂必不可少的硫磺回收及尾气处理、酸性水汽提和溶剂再生这类环保配套工艺技术进展进行了综述。　　 论文以中石化上海高桥分公司加工2.O％含硫原油适应性改造为背景，对现有环保配套装置进行了分析。根据环保配套装置改造后满足炼厂酸性水平衡、硫平衡的客观要求及满足安全、环保、长周期运行要求，对炼油厂目前常用的几种硫磺回收、酸性水汽提和溶剂再生工艺进行研究分析，最终确定了硫磺回收、酸性水汽提和溶剂再生装置等环保配套装置的工艺、规模、及数量上的优化配置方案，最终确定了适宜的环保配套装置方案为：　　 保留原有一套80t/h酸性水汽提装置用于处理加氢型酸性水，新建一套140t/h的采用单塔低压全吹出工艺的酸性水汽提装置用于处理非加氢型酸性水。保留原有1.5万吨/年硫磺回收装置，新建一套双系列2×6万吨/年硫磺回收装置，工艺采用二级Claus烧氨工艺，两个系列共用一套常规SCOT尾气处理系统。新建两套320t/h规模的溶剂再生装置，分别用于处理全厂加氢装置的富液和非加氢装置的富液。　　 从配套装置建成后的实际运行情况来看，各环保配套装置运行平稳、操作弹性大，配套良好，运行方式灵活，能够满足加工含硫2.O％原油时酸性水处理、脱硫和制硫的生产和环保排放需要。