水资源缺乏是我国经济建设中面临的一个亟待解决的难题,而水资源的流失和浪费又加剧了水资源的匮乏。石化行业是工业用水的大户,更是废水的排放大户,加工吨原油的取水量达 2.43m3、加工吨原油的废水排放量达1.84 m3,与国际一般水平相比相差较大,说明石化行业的节水减排具有很大的潜力。本文致力于炼厂水资源利用的优化和再资源化的应用研究,取得了较好的经济效益,为炼厂的节水减排提供了一定的经验。 首先,对炼厂生产装置的新鲜水网络进行了摸底调查,绘制了新鲜水用水网络图,同时细化了个别装置的用水平衡图,为用水操作分析提供了基础数据。 第二,采用浓度间隔图表和浓度组合曲线,对循环水场的有回用和有流量变化的最小新鲜水水量的计算进行了详尽的介绍,诠释了水夹点技术的应用,通过夹点的水流量即系统的最小新鲜水流量。表明了用水操作过程允许的极限进口浓度越高,对回用水的要求就越低,可回用的水则越多。因此,节水减排的潜力越大,节水经济效益越好。 第三,应用水夹点技术对焦化用水和循环水场的用水进行了详尽分析,同时确定了水回用流程,并进行了实施改造。措施投用后,焦化装置新鲜水用量节约了 83.3%,废水量减少了 66.7%,不到九个月即可回收投资,取得了较好的经济效益。在资金缺乏的情况下,通过流程改造、选择性地对大排水进行回用,也收到了一定的效果。废水再生后回用,可提供高标准的回用水源,也是节水减排的一个有效手段。