目前随着国民经济的快速发展，钢铁已变成现代生产生活中必不可少的金属材料。由于铁的物理化学性质决定了它极易受环境的影响，与周围的介质发生化学反应，生成锈蚀，使后处理的质量无法保证，从而减少使用寿命。为解决这个问题，研究金属的防护措施，采用磷化处理技术，也就是把金属基体用一层化学膜包裹起来，探讨磷化液与锈蚀的相关性，从而达到保护作用。本文较为系统地进行现场锈蚀试验，以降低污染的角度出发，根据不同的使用条件及要求，通过正交实验，研制了两种常温钢铁磷化液：彩膜磷化液和多功能磷化液。 钢铁经过彩膜磷化后适用于做涂漆底层，本文选用无毒无污染的加速剂硫酸羟胺替代传统使用的有毒的亚硝酸钠，不仅减少了磷化所产生的沉渣、避免了操作的复杂性、降低了污染，而且提高了反应速度和磷化膜的耐蚀性；选用钼酸盐作为促进剂、彩膜剂和缓蚀剂加到磷化液中，形成均匀致密的彩色磷化膜，增强了与漆膜的结合力，为其在环境工程、材料工业上应用提供理论依据和重要手段。 通常磷化处理需经过除油、除锈、磷化和水洗等多道工序，工艺控制要求高，对于结构复杂的大型室外钢铁构件的防锈处理并不适合，于是研制多功能磷化液是一种新的课题。本文研究加入稀土化合物作为缓蚀剂和膜细化剂，细化了结晶，延缓了磷化膜的腐蚀。同时对高酸度磷化机理也做了进一步探讨。 筛选实验结果表明两种磷化液，节能、低成本，低污染，磷化效果好，对碳钢有较好的缓蚀作用，属环保型“绿色磷化液”，有着一定的市场前景和社会效益，有一定的应用价值，也为今后的深入研究打下基础。