本文以一种反向膜片式减压阀为研究对象,从任务提出、原理设计、结构设计、仿真计算以及试验验证等方面展开了论述。首先概述了减压阀的分类,简要介绍了减压阀发展历史,国内外研究现状,以及主要的生产厂家。阐述了课题的来源,主要研究内容、研究方法及本课题的难点及意义。其次详细说明了减压阀的设计准则,包括总体结构设计原则,关键零部件如活门结构中阀座与阀芯的设计要求,敏感元件的分类及选择,弹簧的设计指标等内容。接着以这些设计准则为依据,从任务的指标要求出发,对阀芯、阀座、膜片、调节弹簧、复位弹簧等重要零件进行了详细设计计算,对调节弹簧进行了标准件选型,并初步计算出了减压阀的静态特性。在理论计算的基础上,从成本、可加工性、易获取性、可靠性等方面入手,对减压阀各零件的材料进行了初选,包括各机加零件的材料选择,弹簧的设计,密封方式与O型圈的设计等,并对高压部分零件与膜片的强度进行了有限元仿真,对高压螺纹进行了强度校核。最后对整机开展了试验验证,并根据试验结果对部分零件尺寸和材料做了调整。发现金属膜片是否工作在平衡位置是压力特性优劣的关键;阀座的材料选择对锁闭压力影响较大。最终的试验数据表明,产品实际性能满足设计指标。