超稠油采出液中悬浮物、胶质、沥青质等含量高，细小砂粒的“空间位阻”效应显著，采出液的深度脱水处理难度较大。高压脉冲电场能够显著提高破乳效果，但是该项技术尚未应用于超稠油采出液的深度脱水领域。本文利用高频脉冲技术，主要研究各杂质组分对超稠油采出液静电脱水性能的影响规律，为现场采出液的杂质处理及高效紧凑型静电聚结器的开发提供依据。　　论文首先系统研究电场参数（电压幅值、占空比、频率）和操作参数（温度和脱水时间）对超稠油静电脱水效率的影响。实验结果表明：随着电场参数值的增加，SAGD脱水率均呈现先增加、后减小的趋势，最高脱水效率可达到97.81%，电压幅值、频率和占空比均存在最优值。温度和脱水时间的增加能够提高脱水效率，但当其过大时会导致能耗的增加。　　其次采用二甲基硅油作为连续相，探究杂质组分对模拟油乳状液脱水效率的影响。实验结果表明：适量的无机盐浓度能够增大乳状液的静电破乳效率，但当浓度过高时，产生过度极化及电分散现象。离子价位越高，其冲击界面膜动量越高，破乳效率越高。随着表面活性剂的加入，液滴回弹融合能力降低，静电破乳效率降低；当表面活性剂浓度超过临界胶束浓度（CMC）时，破乳效率趋于稳定。相对于油溶性表面活性剂，水溶性表面活性剂对乳状液静电破乳阻碍较小、脱水率更高。随着分散相酸碱度的增加，静电破乳效率大幅增加。pH=10.3时，表面活性剂活性较强，静电聚结效果不理想。当固体颗粒粒径较小时，能够迅速吸附在油水界面膜表面，提高乳状液的稳定性，脱水率下降。此论文为SAGD超稠油的高效静电破乳奠定基础。