烷基化油又名工业异辛烷，具有低硫，低烯烃以及高辛烷值的良好特性，是种十分优异的汽油调和油。依据某炼化企业的烷基化工艺，作者完成了该工艺的全流程稳态及动态模拟，测试了工艺设计的合理性，愿为国内自主碳四烷基化工艺工艺包的开发尽绵薄之力。　　本文研究的烷基化装置设计规模为16万吨/年烷基化油，但根据MTBE装置所提供的液化气量及液化气中的烯烃含量，实际可生产烷基化油约13.13万吨/年。该装置引进的是美国DuPont公司开发的工艺包，此工艺主要由四部分组成:原料加氢精制部分、烷基化反应部分、制冷压缩部分以及产品精制分馏部分。　　由于受制于企业利益和知识产权保护等法规，文献和网上未曾公布该工艺的PID和PFD图等资料，所以本课题研究始于搭建工艺流程。根据某炼化企业的烷基化装置操作规程工艺流程说明部分，作者应用CAD作图软件大致画出了该工艺的流程简图。然后作者利用通用化工流程模拟软件Unisim Design，选取PR-Twu热力学计算方法，对工艺全流程进行稳态模拟，依据工艺流程和各装置的设计参数得到了各物流的信息，同时，该工作也是对工艺流程及设备参数进行的一种测试。　　为了完成工艺的动态模拟，作者首先整理出模拟该流程所需要的全部组分及其适应的温度范围，并依靠Unisim Design软件内的物性数据库得到各组分的基础物性数据，数据库中未有的组分利用适宜的物性估算方法计算得到。然后作者研究了工艺中各单元设备的控制方案，如脱轻烃塔，烷基化反应器，压缩机，脱异丁烷塔和脱正丁烷塔等，进而得到了主要的控制模型。以上工作完成之后，作者根据工艺流程图来绘制仿真流程图，将其应用于通用化工装置动态模拟与优化平台(DSO)，进行全流程动态模拟工作。动态模拟结果表明:测试结果与工艺设计值吻合良好，这不仅说明了工艺设计合理，而且表明了动态模拟的准确性。