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DZ792合金是在IN792合金的基础上,通过微量调整合金成分、采用定向凝固技术而生产的一种定向凝固柱晶高温合金。该合金主要应用于燃气轮机涡轮叶片材料,与航空发动机相比,工业用重型燃气轮机工作环境更加苛刻,工作时间更长,并且由于合金经常在无涂层的条件下服役,高温氧化问题严重。由此,不仅要求合金具有较好的高温力学性能,还要具有优异的抗高温氧化和抗热腐蚀性能。故此,正确评估合金的高温抗氧化性能,成为实现合金安全应用的基础,同时研究合金的氧化规律,也可以为同类合金性能的研发与挖潜提供理论依据。本研究针对DZ792合金常见的服役环境,系统地评价了合金在750～950℃下静态空气中氧化至500小时的氧化行为,并采用金相(OM)观察、X射线衍射分析(XRD)及扫描电子显微镜(SEM/EDX)综合考察合金氧化膜的种类、结构、形貌及成分,总结了DZ792合金在高温条件下的氧化规律及影响该合金氧化行为的主要因素,探讨了其氧化机理。研究表明,DZ792合金在750～950℃静态空气中的恒温氧化过程中,其氧化动力学遵循抛物线规律,经拟合计算出合金氧化过程中的扩散激活能Q=244.86kJ·mol-1,由此,可以判断出合金在该温度区间的氧化过程主要受Cr3+在Cr2O3氧化膜中的扩散控制。通过计算氧化速率常数K,可以判断出合金在750～850℃氧化时为完全抗氧化级别、在900～950℃氧化时为抗氧化级别。考虑到合金的综合使用性能,推荐750～850℃为该合金的最佳使用温度范围。合金氧化产物中主要含有Cr2O3、TiO2、TiTaO4、NiCr2O4及内氧化产物Al2O3、TiN。氧化膜存在分层现象,从外至内分别为：TiO2、Cr2O3+TiTaO4+NiCr2O4及Al2O3和TiN。氧化过程中,合金表层和次表层的碳化物及晶界、共晶区均易被氧化,这些组织的优先氧化均加速了合金的氧化过程,并且由于Ti元素的氧化及Cr元素的贫化导致Al元素的内氧化,影响合金氧化膜的稳态生长,导致合金的抗氧化能力下降。