现代技术发展速度越来越快的同时就促进了电子产品的更新换代过程,废旧电子产物的数量也就不断增加,给环境带来的压力也就越大。而在废弃电子产品中给环境造成危害最深的就是里面最常见的电路板。电路板上因为金属含量相对较高,我们都知道金属处理起来难度较非金属物要大得多,所以对其资源化处理是十分必要的。首先,论文概述的是国内回收处理旧电路板的几个惯例的做法,即机械物理法、化学法、生物技术,并比较了以上方式的长处与短处及使用范围。通过ICP-AES测定了废弃电路板中各成分组成及含量,实验结果显示：废弃电路板中含有的元素种类很多,非金属元素所占比例50%,其余的为贵金属金、银、铂及贱金属铜、铁,其次还有重金属铅、锡、锑,含量分别是48.7 mg/g、68.2mg/g、0.5mg/g。资源化废弃电路板大部分是回收贵金属及贱金属提取,对重金属的回收相对要少,本研究利用微波加热结合氧化熔炼法的技术,就电路板中重金属铅、锡、锑,对其进行湿法浸出提取实验。实验主要分为氧化浸出和硫化钠浸出两个阶段,该实验利用微波加热,若达到相同的金属浸出率,反应时间由传统加热的几个小时缩短为几分钟即可完成,废液少、能耗少,是一种有效的、低耗的、环保的提取电路板中铅、锡、锑的方法。氧化浸出阶段,探索了氧化剂投加量、碱投加量、微波加热功率、微波加热过程中对金属铅、锡进入一次浸出液的浸出率及锑进入一次浸出渣的转化率的影响。通过实验得到最佳条件：在硝酸钠与金属粉末质量比为3,氢氧化钠溶液与金属粉末质量比为5,微波加热时间为6min,微波加热功率到800W后,铅、锡的浸出率分别为92.37%、94.4%,锑的转化率为89.36%。硫化钠浸出阶段,探索了液固比、微波加热时间对一次浸出渣中锑进入二次浸出液中的浸出率的影响。通过实验得到最佳条件：液固比为3、微波加热时间为20s时,锑从一次浸出渣进入二次浸出液的浸出率最高,达到98.62%。最终的锑的浸出率为氧化浸出阶段的转化率和硫化钠浸出阶段的浸出率之积,计算得到锑的浸出率为88.13%。最后对实验产生三废进行合理的处置,对三种金属的浸出物资源化利用途径进行探讨。总结实验结果,归纳实验内容。