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传统废旧纺织品处理方式主要还是填埋、焚烧，这种方式不仅浪费纺织资源，也会造成环境污染，废旧纺织品的重新利用对节约资源、保护环境等具有重大意义。因此，对回收毛织物的染色工艺进行研究应用价值较高。
回毛织物是指将纺织品生产过程中的毛纺废料和回收的废旧纺织品经混合开松、并条织造制成的织物。回毛织物中除了羊毛外还常常含有其他纤维如涤纶、粘胶、醋酯纤维等，组分复杂，这也是工厂毛织物染色工艺处方及流程设定比较困难的原因。目前实际生产主要采用活性染料和酸性染料对回毛织物进行染色，但有诸多问题，如酸性染料染色色牢度不高、活性染料染色工艺不稳定等。本论文主要针对回毛织物染色过程中毛用染料上染率低、固色率低，分散染料沾色严重和染后织物耐摩擦、耐皂洗牢度不达国家标准的问题，研究回毛织物染色技术。主要工作如下：
首先研究回毛织物的组成。研究发现：回毛织物（江阴笛科隆毛纺有限公司）为毛、涤、粘、氨混纺织物，其中混纺比为毛80.3%，涤纶14.9%，氨纶3.3%，粘胶1.5%。
其次，对回毛织物染色工艺和上染机理进行研究，探讨提高毛用染料上染率和降低分散染料对毛纤维沾色的途径。采用活性黑Lanasol CE对回毛织物中毛纤维的上染，吸附过程符合Freundlich和Langmuir复合类型，染色平衡吸附量为26.7mg/g、半染时间为16.7min、扩散系数为3.23×10-10cm2/s；通过单因素探讨和正交实验确定最佳染色工艺参数为：染色pH值为4.5、染色温度100℃、时间60min、硫酸钠浓度为2.0g/L、匀可灵B的浓度为1.5g/L，载体CWP-N浓度1.0g/L，分散剂NNO浓度2.0g/L，渗透剂JFC-E浓度0.5g/L，固色温度85℃、固色时间20min；使用优化工艺染色后，染料的上染率最高为85.8%，固色率79.2%，回毛织物的匀染性和深色效果较好。染色回毛织物的断裂强力和断裂伸长率相比原有工厂工艺有所增加，毛纤维损伤程度明显下降。
最后，探究了皂洗工艺和柔软整理对回毛织物性能的影响情况。相比于工厂原有的皂洗剂，回毛织物更适合多元共聚防沾酸性皂洗剂，优化的工艺处方为：皂洗剂TF-231H浓度1.5g/L，浴比为1∶40，pH值为4.5，75℃皂洗25min。将改进后皂洗工艺用于实验测试，回毛织物的耐湿摩擦牢度提高至3-4级。最佳柔软整理工艺为：柔软剂K-8用量为4.0%（o.w.f），浴比1∶20，40℃浸渍柔软整理液20min。整理后织物手感柔软，深色效果好。
回毛织物是指将纺织品生产过程中的毛纺废料和回收的废旧纺织品经混合开松、并条织造制成的织物。回毛织物中除了羊毛外还常常含有其他纤维如涤纶、粘胶、醋酯纤维等，组分复杂，这也是工厂毛织物染色工艺处方及流程设定比较困难的原因。目前实际生产主要采用活性染料和酸性染料对回毛织物进行染色，但有诸多问题，如酸性染料染色色牢度不高、活性染料染色工艺不稳定等。本论文主要针对回毛织物染色过程中毛用染料上染率低、固色率低，分散染料沾色严重和染后织物耐摩擦、耐皂洗牢度不达国家标准的问题，研究回毛织物染色技术。主要工作如下：
首先研究回毛织物的组成。研究发现：回毛织物（江阴笛科隆毛纺有限公司）为毛、涤、粘、氨混纺织物，其中混纺比为毛80.3%，涤纶14.9%，氨纶3.3%，粘胶1.5%。
其次，对回毛织物染色工艺和上染机理进行研究，探讨提高毛用染料上染率和降低分散染料对毛纤维沾色的途径。采用活性黑Lanasol CE对回毛织物中毛纤维的上染，吸附过程符合Freundlich和Langmuir复合类型，染色平衡吸附量为26.7mg/g、半染时间为16.7min、扩散系数为3.23×10-10cm2/s；通过单因素探讨和正交实验确定最佳染色工艺参数为：染色pH值为4.5、染色温度100℃、时间60min、硫酸钠浓度为2.0g/L、匀可灵B的浓度为1.5g/L，载体CWP-N浓度1.0g/L，分散剂NNO浓度2.0g/L，渗透剂JFC-E浓度0.5g/L，固色温度85℃、固色时间20min；使用优化工艺染色后，染料的上染率最高为85.8%，固色率79.2%，回毛织物的匀染性和深色效果较好。染色回毛织物的断裂强力和断裂伸长率相比原有工厂工艺有所增加，毛纤维损伤程度明显下降。
最后，探究了皂洗工艺和柔软整理对回毛织物性能的影响情况。相比于工厂原有的皂洗剂，回毛织物更适合多元共聚防沾酸性皂洗剂，优化的工艺处方为：皂洗剂TF-231H浓度1.5g/L，浴比为1∶40，pH值为4.5，75℃皂洗25min。将改进后皂洗工艺用于实验测试，回毛织物的耐湿摩擦牢度提高至3-4级。最佳柔软整理工艺为：柔软剂K-8用量为4.0%（o.w.f），浴比1∶20，40℃浸渍柔软整理液20min。整理后织物手感柔软，深色效果好。