本文通过摩擦磨损试验装置对不同刀具材料与钛合金对磨的摩擦磨损特性进行了研究。　　 利用球-盘旋转摩擦形式揭示出不同载荷、不同速度下硬质合金和陶瓷材料与钛合金的摩擦特性。研究结果表明，Ti6A14V在与硬质合金YG6配副时，速度相同，平均摩擦系数随载荷的增加而降低；载荷相同，平均摩擦系数随速度的增加而降低。Ti6AI4V在与陶瓷Al2O3、Si3N4、ZrO2配副时，速度相同，平均摩擦系数随载荷的增加而降低；载荷相同，平均摩擦系数随速度的增加而增大。相同条件下，硬质合金YG6平均摩擦系数要低于陶瓷材料。　　 利用销-盘旋转摩擦形式揭示出不同载荷、不同速度下不同硬质合金与钛合金的摩擦特性。研究结果表明，Ti6A14V在与不同硬质合金YG6、YG8、YG6X、YD201配副，其摩擦系数的变化规律与球盘旋转摩擦形式中Ti6A14V与硬质合金YG6对磨时摩擦系数的变化规律相同。在相同条件下，平均摩擦系数随晶粒尺寸减小和Co含量减少而降低。　　 通过扫描电子显微镜观察(SEM)和能量分散光谱扫描分析(EDS)，对摩擦副的磨损形貌和磨损机理进行了研究。研究结果表明：硬质合金磨损机制主要是Co粘结相塑性变形、WC晶粒脱落和钛合金粘结而造成的磨粒磨损和粘结磨损；陶瓷材料与钛合金的摩擦磨损表面主要是出连续或不连续的粘着物、脆性断裂凹坑构成，其磨损机理主要是粘着磨损、陶瓷的脆性断裂和颗粒脱落。