半固态成形加工技术是新发展起来的一种材料加工技术，而半固态成形加工中的流变成形则是目前国内外研究的热点。本论文的主要研究内容为：自行设计和委托加工了一套多用低压铸造设备，研究了真空度、模具温度、电磁搅拌强度三因素对铝铜合金半固态浆料的充型性能的影响，并分析半固态真空吸铸的典型组织，对半固态浆料的充型机理和充型停止流动机理做了初步研究。根据真空差压铸造原理设计了一套铸造设备，此设备可以用于真空差压铸造、真空吸铸、低压铸造和调压铸造。经过一段时间的运行，证明此设备运行良好。并根据试验工艺进行调整，确定半固态浆料的浇注工艺为真空吸铸。根据预定的浇注工艺，研究了真空度、模具温度和电磁搅拌强度三因素对铝铜合金半固态浆料的充型性能的影响。其充型性能以充型长度来表示。试验过程中真空度选择-0.04MPa、-0.05MPa和-0.06MPa三个参数，模具温度选择200℃和240℃两个参数，电磁搅拌强度选择12A和18A两个参数。结果表明：真空度升高能显著提高充型性能；而模具温度和电磁搅拌强度的增加也能提高半固态浆料的充型性能，但不如真空度显著。另外，随着铸件壁厚的增大，半固态浆料的充型长度也增加，其充型性能也越好。分析半固态浆料低压成型的充型铸件的组织，发现了半固态低压充型的典型组织：初生大颗粒α相组织，细小的α相组织，共晶组织以及缩松；解释了半固态低压充型时外部形貌形成的原因，并说明了半固态浆料低压充型时的停止流动机理是半固态浆料在充型过程中，随着温度的下降，其中的液相逐渐形核长大，同半固态浆料中已经存在的粗大的枝晶形成网架，阻碍了其中液相的流动。同时通过对半固态浆料低压充型时已经出现的缺陷进行了总结和分析，详细阐述了缺陷的表征特征和产生原因，提出了预防缺陷的措施，为半固态浆料的低压成型进一步试验打下了良好的基础。