全球经济与技术一体化使得企业的竞争更加激烈,企业不仅需要对外开拓新市场还需要通过不断地改善与优化内部管理来提升自身竞争力及创造更多利润。大多数企业,尤其是制造型企业都深刻认识到供应链管理与企业竞争力息息相关,是企业内部管理控制重要的组成部份,这些企业将供应链管理的改善作为企业不断追求的管理目标。然而,在多数情况下,企业的供应链管理都是被动式的跟着感觉走,没有运用科学的管理理念与方法来开展与实施这方面的工作。本文将深圳宏崴公司原材料采购成本控制方面的不足问题作为研究对象,主要解决该公司如何借助科学的供应商管理理论并从TCO总成本角度去进行原材料采购成本的控制管理,达到长期地、全面地、实效性地实现对其原材料采购成本的持续改进目标。为此,本文结合供应链管理理论、过程控制理论、TCO总成本理论建立了宏崴公司供应商关系管理模型与TCO总成本核算模型,完善了类似企业对原材料采购成本控制方法的具体应用。本文首先明确阐述了论文的研究背景、提出了研究问题、研究内容与方法及意义等内容,并对研究需要运用的供应链管理相关理论进行了综述,通过对供应链管理相关理论的学习与思考,得出了供应链管理理论、TCO总成本理论是企业采购成本控制管理运行的基础,采购成本控制方法是企业采购成本控制管理的运行参考工具;其次,对所研究的对象深圳宏崴公司进行了介绍,并重点对其采购成本控制的现状进行了详细的描述,使用了访谈法与资料查阅法深入了解其采购成本控制方面的问题并运用供应链管理理论及相关理论进行问题的剖析与改善探讨;再次,在明确了宏崴公司采购成本控制改善的方向后,进一步建立针对宏崴公司的供应商关系管理与TCO总成本核算的模型,为后继宏崴公司的供应商关系管理策略与TCO总成本评估体系提供具体的操作工具与方法,为宏崴公司原材料采购成本控制管理的改善优化做基础预备;最后,提出宏崴公司采购成本控制管理改善需从三大方面着手:从供应商管理策略上,需要建立供应商关系管理体系--根据原材料的特性,有针对性的筛选供应商,进行合作伙伴关系供应商关系的建立与培养;从采购管理策略方面,需要建立以TCO总成本理论为基础的采购管理体系,对所采购原材料的供应商选择等都需要运用TCO总成本核算评估,同时推动JIT采购;在采购流程设计上进行优化,变更和取消不适宜的、低效率的,替代以符合实际的、加快效率的流程;在采购绩效管理上,将各指标的制定全面化,避免KPI指标单一性所导致的不全面的绩效结果;在采购成本控制方法上,以产品生命周期对应的原材料采购业务不同阶段进行阐述,分别说明了在产品研发阶段采购预备期、产品投试产阶段采购前期与产品批量化采购中后期时各阶段采购成本控制方法的运用,特别提出了反拍卖技术采购法,对宏崴公司杠杆型原材料采购成本的控制提出了良好的对策,有效弥补了其之前批量采购成本控制议价方法单一的不足。本文通过运用现代供应链管理理论,结合TCO总成本理论与采购成本控制方法,对宏崴公司的采购成本控制管理问题进行改善,主要取得如下研究成果:企业采购原材料成本如果仅仅以原材料采购执行成本为依据来进行成本核算和供应商选择与评估,将是不合理、不全面的。正确的做法应当是以TCO总成本来考量,至少应根据企业的实际情况,将原材料交付成本与质量成本一并考量并加以核算,这样才能产生合理正确的采购决策。本文为此建立了TCO总成本核算模型,简单易懂,很好的将理论付诸于实践,在具体实际操作上得以方便运用;采购成本控制需要依托于良性的供应商关系管理,只有拥有稳定的供应商队伍、适宜数量的战略与合作伙伴关系供应商才能给企业带来稳定的、长期的成本优势。本文根据宏崴公司的原材料特性,建立了供应商关系管理目标、供应商关系建立及培养方式方法及供应商绩效管理评价表;在采购成本控制方法的选择上,解决了企业在不同采购时期选择运用多种采购成本控制方法,从而获得有效的成本收益;通过本文,可以给宏崴公司及同类企业在采购成本控制管理与改善上提供很好的借鉴,对于提高企业整体的成本竞争力具有一定的现实意义。