某型燃油部件测试台用于对修理和翻修后的燃油系统部件进行流量测试及调节,是燃油系统部件修理中的关键设备。但是由于测试台引进时间久,最初设计上存在不足,随着使用时间的增加,测试台的测试精度和测试效率下降较多,已不能很好地满足燃油系统部件修理后测试的需求。为了提高测试台的测量精度、测试效率,缩短部件维修周期,对现有燃油部件测试台进行技术改造,引入先进的测试技术,就显得非常有必要。随着计算机技术、测试技术、信号处理、数字仿真、及数据库技术等的发展,计算机辅助测试(CAT)技术出现并得到了快速的发展,它代表着目前测试技术的最高水平,并在航空、宇航及其它研究领域中得到了的应用。本论文将计算机辅助测试(CAT)技术引入某型燃油部件测试台。采用理论联系实际的方法,首先分析了测试台的结构特点、测试原理、所使用的各种模拟式测量仪表,指出了测试台存在的各项缺点,如:测试液温度受环境影响大,降低了测试效率;模拟式测量仪表精度不高,读数误差大;测试数据采用人工纸质记录,不便于保存、管理与分析等。在此基础上提出了测试台的总体改造方案,主要研究了用冷却水循环系统控制测试液温度的技术实现可行性,根据计算机辅助测试(CAT)系统的要求,完成了相关硬件,如传感器、数据采集设备和计算机等的选型,及硬件系统结构方案的制定。开发了一套测试与信息管理软件系统,完成了软件的需求分析,概要设计、详细设计及软件的测试。软件系统实现了对测量数据人实时显示、储存、管理与分析。通过用户密码验证保证数据的机密性,通过可视化用户界面,方便保存测试数据,比较测试数据,查看历史数据,并提高了测试的效率及准确度。通过对测试台进行技术改造及计算机辅助测试( CAT)系统的开发研究,可以使测试台的测试精度和使用效率得到提高,为下一步工厂自行研制燃油部件测试台打下良好的理论和技术基础。