烧结钕铁硼永磁体具有很高的饱和磁化强度、矫顽力和磁能积,作为高科技领域中的重要功能材料,其应用范围越来越广泛。但是由于磁体成型工艺以及组织结构的特点,烧结NdFeB极易发生腐蚀,这使得其应用范围受到了很大的限制。为了解决磁体耐蚀性差的问题,本文采用电镀的方法对烧结NdFeB磁体进行防护,在磁体表面电镀一层铁,然后对镀铁层进行氧化处理来提高耐腐蚀性能。磁体在电镀前要进行必要的前处理,主要包括超声波清洗、封孔、除油和酸洗等工艺。封孔的主要目的是提高镀层与基体的结合力,但实验发现,封孔对结合力的影响需要一定的时间才能显示出来。利用碱的皂化作用和乳化剂的乳化作用设计的除油配方,在pH值为9～10,温度为65℃时,超声波洗涤2～3min条件下可实现对磁体的彻底除油,且不产生过腐蚀。磁体酸洗不能采用强酸,因为强酸酸性比较强,会对基体产生极大的腐蚀,因此只能采用弱酸。在影响电镀的工艺参数中,电流密度和镀液温度对电镀影响最大,它们影响着镀层的结合力、硬度、表面形貌、沉积速率、孔隙率、耐蚀性等。本文系统研究了NdFeB电镀铁工艺参数对镀层的影响,并针对NdFeB磁体耐蚀性差的不足,设计了对铁镀层进行氧化处理的工艺,以提高磁体的耐蚀性。主要研究结论有：1.在极限电流密度范围内,随着电流密度的增大,沉积速率、硬度、耐蚀性能都逐渐增加；镀层的表面越来越细致紧密,晶粒逐渐细化,而结合力先增加后减小,孔隙率则先减小后增大；结合力先增大后减小,当电流密度为5A/dm2时,结合力达到最大。2.在极限温度范围内,随着电镀镀液温度的升高,沉积速率和孔隙率增大,硬度和耐蚀性能逐渐降低,镀层越来越粗糙,晶粒粗化；结合力先增大后减小,当温度为80℃时,结合力最大。3.对镀铁层进行氧化(发蓝)处理,可以极大地提高磁体的耐蚀性。