随着近年我国电力事业的发展，高压真空断路器的需求也逐年提高。应企业真空断路器的生产需要，本课题设计了一条集装配与检测为一体的自动化生产流水线，分为生产线传输线体和手动装配单元、PLC控制的自动检测单元和工业以太网三个部分。文中对这三个功能块分别介绍，着重于对后两个部分系统的阐述。　　根据生产线系统的工艺流程，本文设计多个自动化的机械单元，满足断路器的检测和装配要求。控制系统采用OMRON C J2系列高性能CPU系统作为控制核心，利用运动控制模块、A/D转换模块、条型码扫描等实现了生产线自动化运作。基于OMRON的NS系列触摸屏，开发了实现整机各项操作的功能界面;网络组态方面，利用工业以太网，实现了计算机与各单元PLC、人机界面的数据通讯和设备控制；同时运用CJ1W-DRM21模块，组成DEVICENET网络，实现PLC主站与系统各个I/O远程分站的通信。　　本课题研究了基于PLC的各生产检测单元的控制方式和以太网通信实现方法；开发了PLC程序和人机界面，使真空断路器自动化生产线操作简单可靠，具有完善的自动控制功能、友好的人机界面、强大的数据处理能力和通信功能。　　真空断路器的自动化生产线适应当前企业发展趋势，具有重要的工程实用价值，对提升真空断路器质量具有重要的战略意义。