非晶合金长程无序短程有序的结构特征赋予了它很多与众不同的力学性能和不同于传统材料的变形机制，也正因如此，金属玻璃自从被发明以来，受到了科学界的广泛关注。它所具有的高强度，大的弯曲韧性，低磨损率，高硬度，良好的耐蚀、抗氧化性能使其成为了科学家新的研究焦点。但是由于非晶合金本身没有像晶体中由位错调解形成的变形滑移带，导致非晶合金总是有不均匀的塑性变形伴随着这些优异的性能同时出现。据目前的研究可知，非晶具有一种独特的变形机制，那就是通过剪切带变形，又由于在剪切带在扩展的过程中得不到任何抑制，导致非晶在变形时总是因为单一剪切带的快速贯穿而呈现出低塑性甚至零塑性。由此，非晶的脆性就成为非晶合金工程应用的一个瓶颈，限制了其它优异性能的发挥。本文通过在Zr52.5Cu17.9Ni14.6Al10Ti5(Vit105)的非晶合金基体的表面镀两种不同的薄膜，来改善非晶基体的塑性。第一种是通过电镀的方法在非晶的表面镀一层金属镍，并检测了其对非晶室温压缩和弯曲性能的影响；第二种是用化学沉积的方法在非晶表面沉积Ni-P合金，并测试了镀膜后非晶的室温拉伸和压缩性能。研究结果表明：（1）镀镍后，抗弯强度和挠度随着镀层厚度的增加都有显著的增加。也就是说电镀完镍之后，非晶的塑性有了显著的提高，而且镍层越厚，塑性越好。与此同时，镍层还改变了板状试样弯曲时的应力状态，正常情况下，三点弯曲是一种拉压对称的试验，即中性层位于板状试样高度的中间，由于镀膜后在受力时膜层与非晶基体剥离，使应力状态发生了改变，而应力状态的改变导致了实验过程中中性层向受压一侧移动。（2）对于电镀镍室温单轴压缩试验，电镀3h，镀层厚度为60μm时，试样的塑性应变为9%，比未镀样品（纯非晶）提高了7%，但是电镀6h，镀层厚度为100μm时，样品的压缩塑性并没有比镀层厚度为60μm时的好，这说明，对于压缩样品，合适的镀层厚度可以提高其塑性，但镀层厚度并不是越厚越好。（3）由于Zr52.5Cu17.9Ni14.6Al10Ti5(Vit105)的非晶合金本身含有镍原子，因此其在化学镀过程中具有自催化作用，因此可以用化学沉积的方法对其进行镀镍磷合金，研究中发现，随着镀液pH值得提高，镀层磷含量和镀层质量均有所下降，而且随着pH值的升高镀层结构有从非晶到晶体转变的趋势。（4）化学镀镍磷后，由于镀层与非晶基体的结合非常好，非晶的室温压缩塑性有了显著提高，尤其是pH=5.7时，塑性应变达到了4.5%，而且因为镍磷镀层的强度要比金属镍的强度高，因此总体的强度的下降并不是很明显。（5）由于镍磷合金镀层与基体结合非常好，因此推断镀完镍磷后可以提高非晶的拉伸塑性，但是由于镀层的强度小于基体的强度，镀完镍磷合金后，非晶的塑性并没有得到提高，因此可以得出化学镀镍磷并不能提高非晶合金的室温拉伸塑性。