目前磨削加工为陶瓷材料最主要的加工方式，磨削后陶瓷的表面粗糙度严重影响着陶瓷零件的质量，表面粗糙度不只是一个表面质量的控制参数，也是一个用来监控加工过程的参数。为了可以预先评估磨削后的表面质量，实现及时调整工艺参数，节省加工时间，人们迫切的需要一个比较准确的并有一定实用性的表面粗糙度预报模型，从而摆脱了传统上依靠经验公式和查阅手册来确定磨削参数的被动局面。本文基于脆性材料的压痕断裂力学模型，对陶瓷平面磨削的表面粗糙度形成机理进行分析，建立了磨粒轨迹的运动方程并进行运算。然后利用软件，对砂轮的加工过程进行仿真，得到加工后工件表面粗糙度。在上述工作的基础上，进行了圆柱砂轮的磨削实验，研究了不同磨削参数对工件表面粗糙度的影响，并对实验数据进行回归处理，对所建立的模型进行了验证。实验结果显示，通过预测模型计算的Ra值与实验测量的实际值比较接近。同时表明：磨削参数对工件的表面质量有着较大的影响，选择合理的磨削参数可以得到较好的表面质量；在其它参数相同的情况下，砂轮转速提高，表面粗糙度减小；磨削深度加大，表面粗糙度变大；工件速度增加，表面粗糙度有所降低之后变化不大，说明工件速度对加工表面质量影响不大。